Итак, рукоятка
Поскольку рукоятка находится в постоянном контакте с ладонью пользователя, ее достоинства и недостатки определяются двумя факторами — используемыми материалами и геометрией. От последней зависит, как будет передаваться усилие на винт, какой момент и осевое усилие заставят его «занять свое место».
Эргономичная форма предусматривает для передачи высокого крутящего момента зону большого радиуса в конце рукоятки с широким круглым «затылком» без острых граней, а ближе к стержню - узкий участок («талию»). Он позволяет быстро крутить инструмент пальцами.
Кроме того, у большинства «круглых» моделей специально стачивают пару граней, чтобы отвертка не скатывалась с наклонных плоскостей. «Дырки» ближе к концу рукоятки — это отверстия для подвеса (так удобнее хранить инструмент).
О материале. Для образцов, предназначенных для передачи больших усилий, важны плотный контакт рукоятки с ладонью и отсутствие проскальзывания (оно может привести к натиранию мозолей). Для решения этих задач пластмассовые корпуса эргономичных рукояток снабжают резиновыми вставками. Обратная сторона медали - химическая стойкость материала, то есть способность без последствий выдерживать контакт с маслом, бензином, растворителями или ацетоном. Большинство многокомпонентных рукояток (с резиновыми вставками) предназначено для работы в сухих средах, хотя кратковременный контакт с химикатами для них не опасен. Но если вы точно знаете, что условия работы будут суровыми (с химической точки зрения), придется смириться с полностью пластмассовой ручкой. Редки, но встречаются специализированные изделия с деревянными лакированными рукоятками, их круг задач связан в основном с работой по древесине.
Так как пластмасса - материал мягкий, не каждая отвертка выдерживает удар молотком. Тем не менее иногда без этого не обойтись (самый распространенный пример - приржавевший винт, реже - использование инструмента в качестве зубила). О готовности к осевым ударам свидетельствует металлическая вставка на «макушке» рукоятки. В таких образцах стержень проходит насквозь, заканчиваясь набалдашником, и удары по нему на ручку никак не влияют.
Теперь – о стержне отвертки
Здесь все зависит от металла. Грамотные производители не скупятся и применяют высоколегированную сталь (чаще всего хромованадиевую), что обеспечивает инструменту долговечность. При плохом же качестве материала изделие порой выглядит привлекательно, но не выдерживает и месяца активной работы, стачиваясь и изгибаясь. Это, кстати, может происходить и с хорошей сталью при плохой закалке, так что твердость — один из основных показателей качества инструмента. Не случайно она даже оговорена «законодательно». По ГОСТу 10754-93 твердость рабочей части должна находиться в диапазоне HRC 47-52. Недобор по этому показателю грозит излишней пластичностью, стачиванием или изгибом, перебор — хрупкостью и ломкостью.
Главный враг металла - коррозия. Для защиты от нее стержни обычно хромируют.
Профиль стержня чаще всего круглый в сечении, хотя встречаются и модели с шестигранником. Синтез таких решений — круглый стержень, около рукоятки усиленный шестигранником. С его помощью гаечным ключом легко передать на винт большое усилие.
Что до длины стержней, то она меняется в широких пределах. Но все эти вариации преследуют единственную цель — подобрать наиболее удобную модель. Так, есть отвертки-«коротышки», умещающиеся на ладони, и отвертки-«дальнобойщицы», стержень которых в несколько раз длиннее рукоятки. При всей разнице и те и другие облегчают подход к труднодоступным местам.
Есть и «оригиналы», например, отвертки с двойным изгибом. У них с каждого конца рукоятки отходит загнутый под 90 градусов стержень с жалом (как правило, они различные). Встречаются также отвертки с гибким валом, то есть со вставкой между ручкой и концевиком, позволяющей работать под изгибом.
И последнее — жало
Широко применяемых видов винтов не так много, и для каждого существует жало определенной геометрии.
Хороший наконечник не должен проскальзывать при контакте с головкой, поэтому многие производители делают жало шероховатым или даже наносят на него насечку. Во многих дорогих моделях для улучшения зацепления на наконечник напыляют специальный состав.
Некоторые производители используют особую технологию закалки, при которой твердость жала превышает твердость самого стержня. Не стоит, однако, черный цвет наконечника объяснять специальной термообработкой: это — результат оксидирования (воронения). Оно призвано помимо антикоррозионной защиты улучшать зацепление: поверхность получается шероховатой, не скользящей.
Прижилась среди современных отверток и цветовая индикация, когда цвет окраски некоторых элементов рукоятки говорит о том, какое у нее жало. Так проще выбрать нужный образец из набора инструментов.
Удобная особенность - намагниченный наконечник. На рынке можно найти даже устройство для намагничивания и размагничивания отверток.
Некоторые модели снабжены фиксатором, удерживающим винт на жале.
Многим, кто устал от отверток, которые срывают головки, гнутся и ломаются, очень хочется иметь набор путного инструмента.
Симпатичные коробочки, напичканные мыслимыми и немыслимыми “насадками”, сразу привлекают внимание – красиво, разнообразно и, как правило, недорого. Но, придерживаясь наших советов, теперь вы легко сможете за внешней мишурой усмотреть любые недостатки и достоинства.