ООО "Опытно-конструкторский завод объёмных модулей № 1"

Первые наши шаги в заводском домостроении.



Малоэтажное строительство, как вариант спасения программ по обеспечению населения России доступным и комфортным жильём давно и прочно прописались во многих государственных, перспективных планах. Созданы структуры федерального уровня, которые призваны обеспечить и способствовать их реализации. Вот только методы решения остались прежними: обещания и призывы без действенных конкретных мер. Государство и бизнес должны заниматься каждый своим делом.

Государство своей внутренней политикой должно стимулировать инновационный подход к решению проблемы, ведь на дворе 21 век. Здесь масса рычагов, которые могут и должны стимулировать бизнес, это налоги, льготы для продвижения новых технологий, выделение земельных участков, обеспеченных инфроструктурными благами и интерес со стороны местного чиновного люда к решению проблемы строительства жилья.

Бизнес должен потратиться на поиск и внедрение новых технологических решений, создание производства и строительство жилья с ценой и качеством, соответствующего уровня.

Исторический опыт полезен и он может помочь в поисках вариантов. Так в СССР в 30 - 50е годы были построены и успешно работали тысячи домостроительных комбинатов (ДСК), которые выпускали комплекты быстровозводимых домов, малоэтажной застройки. Они производили до 4,6 млн. м2 жилья в год, что намного превышало достижения Англии, Швеции, Финляндии – лидеров того времени малоэтажного строительства в мире.

Интересен опыт решения спроса на доступный и надёжный автомобиль с помощью заводских технологий, организованных на конвейерной сборке в США на заводах Форда.

Несколько лет мы изучали мировой опыт в области домостроения , знакомились с организацией и технологиями малоэтажного строительства в странах с передовыми достижениями в этой области. Были варианты и проработки, но в 2009 году мы определились и оформили наши решения первым Патентом № 86634, вторая заявка на Патент уже прошла экспертизу на новизну и находится на утверждении в Роспатенте, несколько решений в стадии оформления. Главная ставка сделана на заводское домостроение, организованное по принципу конвейерной сборки и все конструкторские решения и подбор материалов комплектации происходил на этих условий.

Именно заводская, конвейерная сборка позволит обеспечить соотношение высокого уровня цены и качества. Приобретая, материалы комплектации по оптовым ценам производителей и выполняя работы в комфортных условиях цеха под контролем персонала, обеспечивается качество и высокая производительность работ.

Нами найдено конструкторское решение, которое позволило уйти от панельного производства с последующей сборки объёмного модуля, а сразу приступить к изготовлению объёмного каркаса с помощью рамной конструкции. Именно недостаточная прочность модуля, собранного из панелей, определяет способ обвязки его стропами, при перемещении с помощью крана, что создаёт дополнительные сложности при монтаже. Изготавливая рамы из деревянного бруса 150 на 50 и крепя рамы болтами, мы добились прочностных характеристик, которые намного выше существующих аналогов в мире. Сам процесс сборки высокопроизводителен и может в последующем быть легко механизирован.

Размеры модуля пока стабильны и составляют в ширину 3,5 метра, что обеспечивает его транспортировку без особых проблем, длинна модуля 7 метров и высота 3,2 метра, что позволяет иметь в чистоте высоту помещений 2,7 метра. При желании размеры модуля можно менять, но и при таких габаритах мы разработали сотни вариантов планировок домов и квартир.

Рамная конструкция позволяет расположить все коммуникации внутри стен модуля. Самое главное достоинство рамной конструкции заключается в том, что межрамное пространство, после обшивки каркаса листовыми материалами, заполняется утеплителем по всему поперечному периметру без перемычек и зазоров монолитно, что намного повышает энергоэффективность дома. Такое распределение утеплителя в каркасе модуля так же является нашим решением и не имеет аналогов в мире.

Теперь об утеплителе. Именно подбор утеплителя являлся наиболее сложным, так как производители на перебой хвалят свой товар и не скупятся на аргументацию его характеристик. Мы выбрали целлюлозу. В России она больше известна как «Эковата». Да этот утеплитель не так широко применяется на отечественных стройках, но это из-за сложности его укладки, которая требует специального, дорогого оборудования. В остальном же эковата имеет ряд неоспоримых преимуществ. Экологичность, долговечность эксплуатации, это один из утеплителей, который впитывает влагу, а потом отдаёт её без последствий для себя, он «дышит». В заводских условиях легко решается вопрос укладки в каркас и при этом эковата обволакивает все конструкции каркаса, заполняя все, даже микроскопические, полости не оставляя возможностей для образования сквозняков. Это ещё одно преимущество этого вида утеплителя, а уж о звукоизоляционных способностях эковаты слагают легенды, которые очень близки к реальным характеристикам утеплителя.

Заводское домостроение предполагает максимальную готовность изделия и минимум затрат на месте установки дома. Пока мы остановились на максимальной готовности объёмного модуля, а монтаж крыши и отделка фасада будут производиться на месте установки здания.

Главное в заводском строительстве это качество работ, которое начинается с каркаса и определяется в каждой мелочи, в каждом элементе дома. Всё в таком доме должно быть прекрасно и всё должно приносить радость хозяину. Наша задача – обеспечить комфортное проживание в наших домах, создать технологии, которые будут востребованы.

Теперь о скорости строительства, такой двухэтажный дом из четырёх модулей, общей площадью 84 квадратных метра будет собираться на заводе две недели и три дня на площадке. Итого 20 дней от заказа до вселения.

В октябре 2010 года мы купили здание бывшего сервисного центра сельхозтехники в станице Тбилисская, отремонтировали, оснастили оборудованием и в январе 2011 года приступи к отработке технологии.

В марте зарегистрировали ООО "Опытно-конструкторский завод объёмных модулей № 1" и сейчас заканчиваем монтаж первых четырёх модулей для первого 2х этажного жилого дома, который будет смонтирован до 10 апреля 2011 года в станице Тбилисская.

Мы готовы к сотрудничеству по распространению нашего опыта, готовы предоставить право пользования нашими патентами, технологиями и провести обучение специалистов в условиях действующего производства.

Мы не боимся конкуренции, мы приглашаем к совместной работе.

Контакт: 
Бондаренко Владимир Иванович
Должность: 
Телефон: 
8-918-435-23-92
Факс: 
8-918-435-23-92
Адресс: 
Краснодарский край, ст. Тбилисская, ул. Элеваторная 72 "Г"
Сайт: 
http://www.modular-house.ru
email: 
kmd@modular-house.ru

Вход на сайт

Районы Москвы

Академический район
Алексеевский район
Алтуфьевский район
Бабушкинский район
Бескудниковский район
Бутырский район
Войковский район
Гагаринский район
Головинский район
Даниловский район
Дмитровский район
Донской район
Левобережный район
Ломоносовский район
Лосиноостровский район
МКАД
Можайский район
Молжаниновский район
Нагорный район
Нижегородский район
Обручевский район
Останкинский район
Панфиловский район
Район Аэропорт
Район Беговой
Район Бибирево
Район Бирюлево Восточное
Район Бирюлево Западное
Район Богородское
Район Братеево
Район Вешняки

Другие районы

по теме