ГОСТ 2.602-95

ЕСКД. Ремонтные документы.
часть 1
часть 2
ГОСТ 2.602-95

УДК 62(084.11):006.354 Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Unified system for design documentation.
Repair documents

ОКС 01.100.10
ОКСТУ 0002
Дата введения 1996-07-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 - 95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29 февраля 1996 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-68

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов
На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ
ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления
ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.604-68 ЕСКД. Чертежи ремонтные
ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения
ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
ГОСТ 28388-89 Системы обработки информации. Документы на магнитных носителях данных. Порядок выполнения и обращения

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий - по ГОСТ 27.002.
3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660.
3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта - по ГОСТ 18322.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей.
РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.
4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:
- изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);
- изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;
- изделий, ремонтируемых на специализированных предприятиях;
- изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части;
- изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей - на специализированных предприятиях.
4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.
4.4 Сведения о приемке изделия после ремонта; его упаковке и гарантиях исполнителя ремонта и другие необходимые сведения приводят в формуляре (паспорте) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.
4.5 В РД могут быть ссылки на документы, включенные в "Ведомость документов для ремонта" данного изделия, стандарты и технические условия, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного типа.
4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и настоящего стандарта.

4.7 РД разрабатывают на
изделие в целом раздельно на капитальный (средний) ремонт. РД на
отдельные составные части изделия допускается не включать в РД на
изделия в целом, а издавать их отдельно с соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним. В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных частей.
4.8 При ссылке на изделия и (или) материалы, изготовленные по стандартам или техническим условиям, в РД указывают обозначения соответствующих стандартов или технических условий.
4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в соответствии с требованиями ЕСТД.
4.10 РД, в общем случае, разрабатывают на основе:
- рабочей конструкторской документации на изготовление изделий по ГОСТ 2.102;
- эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;
- технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);
- технологической документации на изготовление изделия (при наличии);
- материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов;
- анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки;
- материалов по ремонту аналогичных изделий.
Перечень конкретных документов, на основе которых разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД.

5 СТАДИИ РАЗРАБОТКИ

5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии разработки по таблице 1.

Таблица 1

Стадии разработки

Примечания
1 РД, предназначенный для разового ремонта одного или ограниченного количества изделий, присваивают литеру РИ.
2 В зависимости от конструкции изделия и условий ремонта допускается отдельные этапы выполнения работ объединять или пропускать.
3 Для изделий, изготовленных или ремонтируемых по заказу Министерства обороны, стадии разработки и этапы выполнения работы согласовывают с ним.

6 ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

6.1 Виды ремонтных документов
6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта.
6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Виды ремонтных документов

6.2 Комплектность ремонтных документов
6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия, устанавливают в соответствии с таблицей 3.
6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных, на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение межремонтного периода.
6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило, входят:
- ремонтные документы в соответствии с таблицей 3;
- полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление изделия;
- эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.

Таблица 3

Номенклатура ремонтных документов

Условные обозначения:
- документ обязательный;
0 - необходимость разработки документа устанавливает разработчик. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, номенклатуру РД согласовывают с ним.
6.2.4 В РД на изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и составных частях. РД на составные части изделия допускается включать в состав РД на изделие по согласованию с Заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не повторяют содержание документов на его составные части. Правила ремонта составных частей должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.
6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида (группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.
Обозначение общих руководств и общих технических условий - по ГОСТ 2.201 с присвоением следующих кодов:
КО - общему руководству по капитальному ремонту;
СО - общему руководству по среднему ремонту;
ОК - общим техническим условиям на капитальный ремонт;
ОС - общим техническим условиям на средний ремонт.
Общие руководства по ремонту и общие технические условия на ремонт включают в комплект РД на изделие.
6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта допускается:
- разделять документ на части в соответствии с ГОСТ 2.105;
- разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3;
- отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или исключать, а также вводить новые.
Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.
6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102. Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).

7 ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ И ИЗЛОЖЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

7.1 Руководство по ремонту
7.1.1 Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее - РК, РС) в общем случае состоит из разделов, которым предшествует введение:
- организация ремонта;
- меры безопасности;
- требования на ремонт;
- ремонт;
- замена составных частей, доработка;
- сборка, проверка и регулирование (настройка);
- испытания, проверка и приемка после ремонта;
- монтаж и испытания изделий на объекте;
- защитные покрытия и смазка;
- маркировка, консервация;
- комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.
7.1.2 Введение в РК, РС содержит:
- назначение РК, РС и порядок пользования им;
- требования заказчика (потребителя);
- перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, РС;
- принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;
- характеристику данного изделия как объекта ремонта;
- перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.
7.1 3 Раздел "Организация ремонта" содержит:
- указания по организации ремонта;
- указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
- рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;
- перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при ремонте;
- перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.
7.1.3.1 В указаниях по организации дефектации и ремонта приводят:
- подготовку изделия и составных частей к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т. п.);
- разборку изделия на составные части;
- определение общего объема ремонтных работ, потребностей в запасных частях и материалах.
7.1.3.2 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Таблица 4

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

7.1.4 Раздел "Меры безопасности" содержит указания по:
- электро-, пожаро-, взрыво-радиационной безопасности;
- безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;
- безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);
- безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;
- локализации опасных и вредных производственных факторов;
- сигнальным знакам безопасности.
Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности труда).
7.1.5 Раздел "Требования на ремонт" содержит:
- требования к отправляемым в ремонт изделиям;
- требования к отремонтированным изделиям;
- требования ремонтной технологичности;
- требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
- требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
- требования на дефектацию;
- требования по выявлению последствий отказов и повреждений;
- требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.
7.1.5.1 Требования ремонтной технологичности содержат требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.
7.1.5.2 Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда содержат:
- указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом ЭД;
- условия приемки изделия в ремонт;
- указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа;
- указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.
7.1.5.3 Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия, если изделие установлено на объекте, содержат:
- правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
- схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей.
Если в ЭД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:
- приемы демонтажа изделия с объекта;
- указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;
- указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
- перечень составных частей, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
- перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
- состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
- особенности хранения и транспортирования крупногабаритных составных частей при ремонте;
- методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии составных частей;
- меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.
7.1.5.4 Требования на дефектацию содержат:
1) требования на дефектацию изделия в сборе;
2) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
3) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой составной части и методы их устранения;
4) параметры и характеристики (свойства) составных частей по рабочей конструкторской документации, при которых:
а) эти составные части не подлежат ремонту;
б) изделие и его составные части выпускают из ремонта;
в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту;
5) перечень составных частей, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
6) чертежи составных частей с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
7) схемы подключений средств измерений для контроля;
8) методики проведения и обработки результатов испытаний.
7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать в виде карты дефектации и ремонта, представленной на рисунке 1.
На составные части изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например: "Крепежные детали", "Подшипники качения".
На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т. п.
Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.

В графах карты указывают:
в графе "Обозначение" - обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1 - № 2 и др. параметров;
в графе "Возможный дефект" - возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
в графе "Метод установления дефекта" - метод контроля, с помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе "Возможный дефект";
в графе "Средство измерения" - наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
в графе "Заключение и рекомендуемые методы ремонта" - заключение указывают словами "замена", "ремонт";
в графе "Требования после ремонта" - требования к изделию (составной части) после ремонта, например:
- к сопряжениям;
- к размерам, контролируемым после ремонта;
- к формам и расположению поверхностей;
- к шероховатости и твердости поверхностей;
- к заварке, напайке и наплавке;
- к герметичности (прочности);
- к моментам затяжки резьбовых соединений;
- к электрическим параметрам.
7.1.5.6 Требования по выявлению последствий отказов и повреждений содержат:
- перечень основных проверок технического состояния изделия и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;
- перечень характерных отказов и повреждений.
Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.
Таблица 5

Перечень проверок технического состояния

Проверки должны обеспечиваться имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт.
В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:
- средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
- порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
- технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
- параметры и характеристики (свойства) изделия, составных частей, необходимые для определения технического состояния изделия и составных частей;
- порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей для поиска отказов и повреждений;
- трудозатраты на виды работ.
Перечень характерных отказов и повреждений содержит:
- наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их составных частей;
- возможные причины возникновения отказов и повреждений;
- основные методы устранения отказов и повреждений.
7.1.5.7 Требования к сопряжениям составных частей, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6

Нормы зазоров и натягов

7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7

Моменты затяжки резьбовых соединений

7.1.6 Раздел "Ремонт" содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.
В разделе также, при необходимости, приводят:
- ремонтные чертежи;
- указания о нанесении защитных покрытий;
- указания об отделке изделия после ремонта;
- перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия.
Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:
- основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
- методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля), и испытаний;
часть 1
часть 2