МР 21.03-96

(к СНиП 11-01-95 и к ГОСТ 21.401-88) Пособие по исходным требованиям к разработке конструкторской документации на оборудование индивидуального изготовления.
часть 1
часть 2
ПОСОБИЕ
ПО ИСХОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К РАЗРАБОТКЕ
КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА
ОБОРУДОВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(К СНиП 11-01-95 и к ГОСТ 21.401-88)
1996 г.
Предисловие
1. Разработано Государственным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве Минстроя России (ГП ЦНС) с участием специалистов АО “Гипромез” и ГПКНИИ “СантехНИИпроект”
Содержание
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
требования к надежности
требования к эксплуатационной безопасности
требования к экологической безопасности
требования к метрологическому обеспечению
требования к автоматизации
требования к поставке оборудования
требования к разработке конструкторской документации
4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
5. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
форма титульного листа
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Применяемые в настоящем Пособии термины и их определения
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Пример выполнения исходных требований
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Пособие является организационно-методическим документом в развитии инструкции СНиП 11-01-95, устанавливающим исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления, выдаваемые проектными организациями при проектировании объектов строительства производственного назначения.
1.2. Проектные организации выдают только взаимосвязанные с проектными решениями требования к оборудованию. Остальные требования к оборудованию устанавливаются заказчиком совместно с разработчиком оборудования при составлении технического задания в соответствии с действующими системами разработки и постановки продукции на производство.
1.3. В зависимости от сложности и объемов выдаваемых исходных требований различают следующие виды оборудования:
- простое оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому не разрабатываются, а содержатся в рабочей документации в виде эскизных чертежей общих видов. К простому оборудованию относятся конструкции и устройства, разрабатываемые в составе рабочей документации.
- сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому разрабатываются на начальных стадиях проектирования. К сложному оборудованию относится оборудование индивидуального изготовления, разрабатываемое по техническому заданию в соответствии с ГОСТ 15.001 и изготовляемое на машиностроительных предприятиях.
- особо сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому разрабатываются на предпроектных стадиях проектирования с последующим уточнением на начальных стадиях проектирования. К особо сложному оборудованию относится технологическое оборудование с длительным циклом изготовления, собираемое на месте эксплуатации и разрабатываемое по техническому заданию в соответствии с ГОСТ 15.005.
1.4. В Пособии приведен наибольший объем возможных исходных требований к оборудованию индивидуального изготовления.
Конкретные исходные требования выполняются проектировщиком методом выборки из предложенных настоящим Пособием требований, применительно к конкретному оборудованию с учетом его специфики.
Пример исходных требований к такому оборудованию приведен в приложении В.
1.5. Исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления оформляют отдельным документом и передают заказчику для включения в техническое задание на разработку и постановку оборудования на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 или ГОСТ 15.005.
1.6. Исходные требования в общем виде состоят из разделов:
- общие сведения к оборудованию;
- технические требования;
- строительные требования;
- требования к монтажу оборудования.
Рекомендуемое содержание разделов исходных требований отражено в разделах 2-5 настоящего Пособия.
1.7. Первым листом исходных требований является титульный лист, выполненный по форме приложения А.
1.8. Применяемые в настоящем Пособии термины и определения приведены в приложении Б.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ
В разделе исходных требований “Общие сведения по оборудованию” приводят:
1) Основание для разработки, в котором указывают полное наименование документов, на основании которых должна осуществляться разработка и создание оборудования.
2) Полное наименование оборудования и его состав по выполняемым функциям или технологическим операциям:
- наименование, назначение, основные параметры и характеристики основного оборудования, разрабатываемого по всем производственным функциям и технологическим операциям;
- перечень оборудования (основного и вспомогательного, включая подъемно-транспортные средства), его составных частей и систем, входящих в комплект поставки;
- перечень производственных функций и технологических операций, подлежащих выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающих оптимальное ведение технологического процесса;
3) Намечаемые проектные решения по объекту строительства и основные задачи, решаемые при использовании разрабатываемого оборудования (выпуск новой продукции, снижение себестоимости или повышения качества выпускаемой продукции). Здесь же указывают программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству и другие сведения.
4) Требования параметры и характеристики оборудования:
- основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции;
- соответствие оборудования по параметрам лучшим мировым образцам;
- конструктивные требования к оборудованию и его составным частям, обеспечивающие:
а) полную механизацию трудоемких работ;
б) поузловой метод ремонта оборудования;
в) максимальную унификацию узлов оборудования;
г) оптимальное ведение технологического процесса;
д) обслуживание минимальным штатом персонала.
5) Требования к параметрам энергоносителей:
- основные технические параметры энергоносителей;
- требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов (в том числе вторичных) и снижению удельных расходов энергоносителей (приводятся прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции).
6) Условия эксплуатации оборудования:
- режимы работы оборудования;
- виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое);
- параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры);
- внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия.
7) Источники разработки (ссылка на утвержденную технологию, проведенные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и др.).
8) Требования к патентной чистоте.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Раздел исходных требований “Технические требования” содержит:
- требования к надежности;
- требования к эксплуатационной безопасности;
- требования к экологической безопасности;
- требования к метрологическому обеспечению;
- требования к автоматизации;
- требования к поставке оборудования;
- требования к разработке конструкторской документации.
3.2. Содержание подраздела “Требования к надежности”
Надежность является комплексном свойством, которое в зависимости от назначения оборудования и условий его применения может включать безотказность, долговечность и ремонтопригодность или определенные сочетания этих свойств.
По особо сложному оборудованию, как правило, устанавливается комплексный показатель надежности - коэффициент использования оборудования и показатели долговечности - срок службы или ресурс до капитального ремонта.
Допускается устанавливать значения средней продолжительности (без учета времени на обслуживание и текущие ремонты) пребывания оборудования в работоспособном состоянии и номинальный фонд времени без вычисления коэффициента использования оборудования.
К сложному оборудованию, как правило, предъявляют требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов.
По простому оборудованию требования к надежности не предъявляются.
3.3. Содержание подраздела “Требования к эксплуатационной безопасности”
Эксплуатационная безопасность - безопасность труда, пожарная безопасность и взрывобезопасность.
Требования к эксплуатационной безопасности оборудования содержит:
- требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования;
- требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов;
- требование к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны;
- требование к защите работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса;
- требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности;
- требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;
- требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочныъ действий обслуживающего персонала;
- требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (требования об установке клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств);
- требование к электростатической искробезопасности;
- требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет сооружения для этой цели площадок, лестниц и переходных мостиков.
3.4. Содержание подраздела “Требования к экологической безопасности”
Экологическая безопасность - охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ производственным оборудованием.
Требования к экологической безопасности оборудования содержат:
- требования к снижению уровня шума и вибрации;
- требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газопылевыделений и протечек жидкостей, встроенных устройств газопылеочистки;
- требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий;
- требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий.
3.5. Содержание подраздела “Требование к метрологическому обеспечению”
Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение получения достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расходов материалов и энергии.
Метрологические требования к оборудованию содержат:
- требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений;
- требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях;
- требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации при измерении;
- требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники;
- требования к возможности проверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа;
- требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники;
- требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).
3.6. Содержание подраздела “Требования к автоматизации”
Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования.
Требования к автоматизации оборудования содержат:
- требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контролерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для безразборной оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа;
- требования к режимам работы оборудования и технологическим процессам и операциям;
- требования возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах, а также в аварийных ситуациях;
- требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций:
а) централизованного контроля параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений;
б) сбора, обработки и представления технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и средств контроля и автоматизации;
в) регистрации и учета расходов энергоносителей;
г) диагностики состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации;
д) регистрации и учета простоев и их причин;
е) контроля и учета качества продукции;
ж) связи и обмена информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП).
3.7. Содержание подраздела “Иребования к поставке оборудования”
В состав требований к поставке оборудования включают:
- требования по очередности и срокам поставки оборудования;
- требования к комплектности поставки, в том числе по включению в комплект поставки:
а) электрооборудования;
б) систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики;
в) средств и систем автоматизации;
г) приборов технологического контроля;
д) вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства;
е) сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования с течении гарантийного срока;
ж) систем пожоротушения и автоматической пожарной сигнализации;
и)фундаментных болтов и закладных деталей;
- требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе;
- требования к консервации оборудования;
- требования к маркировке оборудования (указываются с учетом требований монтажепригодности).
Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:
- обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков);
- мест строповки;
- центра масс;
- базовых поверхностей для выверки;
- стрелку, указывающую направление вращения (движения);
- массу блока или сборной единицы.
Маркировка должна выполнятся на нерабочих поверхностях изделий способами, обеспечивающими четкость изображения, и сохраняться весь период хранения и монтажа. сбособы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяются в конструкторской документации.
Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.
3.8. Содержание подраздела “Требования к разработке конструкторской документации”
В составе требований указывают стадии и этапы разработки конструкторской документации, на которых предаются проектным организациям через заказчика исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления, необходимые для разработки проектной документации.
Сроки и объемы выдачи исходных данных приводятся в договоре на выполнение проектных работ в увязке со сроками разработки оборудования.
Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации примерно в следующем объеме:
- данные для проектирования строительной части:
а) здания цеха (габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок; габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности полачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки; нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при нажвижки оборудования на фундаменты и другие данные);
б) фундаментов под оборудование (отметки фундаментов, заглубления каналов, тенелей, данные по установке закладных частей, настилов, ограждений, данные о нагрузках на фундамент), маркировку и привязку к оборудованию фундаментных болтов;
в) металлоконструкций (обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций);
- данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей;
- данные для проектирования электрической части;
- данные для проектирования КИПа;
- данные для проектирования противопожарных мероприятий;
- данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства;
- данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разраьатываемым оборудованием;
- режим работы оборудования;
- данные о численности обслуживающего персонала;
- данные в части зкологической безопасности по оборудованию, от которого выделяются пары, газы и пыль, а также протечки жидкостей и отходы вредных веществ, в том числе:
а) данные овсех видах выбросов, отходов ислучайных стоков с их характеристикой;
б) данные по условию присоединения к отсосу, объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на всасе, а также данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ, и рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки );
в) данные по общему выделению газа и пыли (вне строенных местных отсосов), их объему и температуре, составу и количеству вредных веществ;
г) данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду;
д) данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т.п.);
е) данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий;
ж) другие данные, необходимые для проектирования.
4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
В состав строительных требований включают:
- требования по условию крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные детали и др.);
- требования по оснащению опрных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействия оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.);
- требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглублений;
- требования по компановке оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с мсключением “метрвых зон”.
5. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ

Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, тубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях поставщиках. Должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы и составление перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования.
Монтажные требования к оборудованию должны содержать:
- требования по обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;
- требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации;
- требования к монтажной оснастке оборубования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным изахватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжоловесных блоков оборудования);
- требования по обеспечению шефмонтажных работ предприятиями-изготовителями оборудования;
- требования по расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования;
- требования по конструкции комплектных блоков, которая должна обеспечивать:
f) компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборных единиц, входящих в состав блока;
б) максимальную массу габарита блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечения жескости конструкций;
в) наличие на оборудовании выносных баз длч выверки, для обеспечения проектной точности установки оборудования;
г) доступномть мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения;
д) разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации трубопроводами и обслуживающими металлоконмтрукциями);
е) наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение.
Приложение А
Форма титульного листа

Наименование организации, составившей документ

Наименование исходных требований на разработку
оборудования индивидуального изготовления

Обозначение документа

Главный инженер проекта _________________ _____________
подпись фамилия
Приложение Б
Применяемые в настоящем пособии термины и их определения

часть 1
часть 2