Правила безопасности для наземных складов аммиака.
часть 1
часть 2
часть 3
часть 4
часть 5
часть 6
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 26 декабря 1997 г. N 55
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ НАЗЕМНЫХ
СКЛАДОВ ЖИДКОГО АММИАКА
Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
Утвердить Правила безопасности для наземных складов жидкого
аммиака.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.Д.ЛОЗОВОЙ
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 26 декабря 1997 г. N 55
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ НАЗЕМНЫХ СКЛАДОВ ЖИДКОГО АММИАКА
ПБ-03-182-98
Разработаны и внесены Управлением по надзору в химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Редакционная коллегия: Малов Е.А., Стародубцев Э.С.,
Шаталов А.А., Сидоров В.И., Лыков С.М., Сливаев В.Ф.,
Потапов Н.А., Потанин А.П.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака
разработаны Научно - техническим центром по безопасности в
промышленности Госгортехнадзора России (НТЦ Промышленная
безопасность), Государственным научно - исследовательским и
проектным институтом азотной промышленности и продуктов
органического синтеза (ГИАП) при участии
ЦНИИпроектстальконструкции, ВНИПИтеплопроекта, Новомосковского
ГИАП.
С вводом в действие настоящих Правил действие Правил
безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака,
утвержденных Госгортехнадзором СССР 19.09.78 и Министерством
химической промышленности 10.07.78, прекращается.
ВВЕДЕНИЕ
При подготовке Правил: проанализировано состояние действующей
нормативно - технической документации; изучен отечественный и
зарубежный опыт проектирования, строительства и эксплуатации
складов жидкого аммиака; учтено состояние производства и
перспективы разработок новых видов технологического оборудования,
автоматических средств контроля и регулирования, систем
противоаварийной защиты в отечественной промышленности, а также
новые разработки в области техники безопасности; рассмотрены и
учтены замечания и предложения производственных объединений,
предприятий, органов государственного надзора и специалистов по
технике безопасности различных ведомств.
Раздел 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Правила распространяются на вновь проектируемые,
реконструируемые и действующие склады для хранения жидкого
аммиака: заводские, расположенные на территории предприятий,
производящих аммиак, использующих его в качестве сырья или
вспомогательного материала для выпуска товарной продукции,
применяющих аммиак в промышленных холодильных установках или для
других целей; перевалочные, расположенные на припортовых заводах
или базах водного транспорта; прирельсовые, расположенные вне
территории предприятий и предназначенные для приема жидкого
аммиака из железнодорожных цистерн, хранения его в резервуарах и
раздачи потребителям в автоцистерны; глубинные
сельскохозяйственные склады, размещаемые на территории
сельскохозяйственного района; раздаточные станции, расположенные в
сельскохозяйственных районах, получающих аммиак из аммиакопровода.
1.2. Порядок приведения действующих и вводимых в эксплуатацию
складов в соответствие с настоящими Правилами определяется
руководителями предприятий по согласованию с территориальными
органами Госгортехнадзора, проектной организацией - разработчиком
проекта склада.
1.3. Каждый склад жидкого аммиака должен иметь проектную
документацию, отвечающую требованиям настоящих Правил и
утвержденную в установленном порядке.
1.4. Склады жидкого аммиака относятся к производствам с
взрывоопасными и химически опасными объектами. К работам,
проводимым на них, предъявляются дополнительные повышенные
требования по обеспечению безопасности труда и профессиональному
уровню персонала.
1.5. К самостоятельной работе на складе допускаются лица,
прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие
противопоказаний к обслуживанию объектов склада, в том числе и
выполнению газоопасных работ в специальных защитных костюмах и
изолирующих противогазах, прошедшие обучение и стажировку на
рабочем месте, знающие правила применения средств индивидуальной
защиты, оказания первой медицинской помощи пострадавшим для своего
рабочего места и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной
работе в установленном порядке.
1.6. Вновь поступающие рабочие основных профессий и
специалисты должны проходить обязательный предварительный, а затем
периодический медицинский осмотр в установленном порядке.
1.7. Все лица, работающие на складе, обязаны проходить
инструктаж и обучение по безопасности труда в соответствии с
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения работающих
безопасности труда. Общие положения".
1.8. Инженерно - технические работники должны сдавать экзамены
на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности,
обязательные к применению на данном рабочем месте, не реже одного
раза в три года, основные рабочие - ежегодно.
1.9. Для действующих и вводимых в эксплуатацию складов должны
быть разработаны и утверждены в установленном порядке
технологические регламенты.
1.10. Прием в эксплуатацию новых объектов без наличия
проектной документации, регламентов и инструкций не разрешается.
1.11. Для каждого склада должен быть разработан план
локализации аварийных ситуаций.
Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом
локализации аварийных ситуаций и не знающих его в части,
относящейся к месту их работы.
1.12. В центральном пункте управления складом должны
находиться следующие основные документы:
технологическая схема склада; инструкции по рабочим местам
эксплуатационного персонала; цеховая инструкция по технике
безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;
сменный журнал (рапорт); журнал ремонтных работ и проводимых всех
видов профилактики (может находиться у механика предприятия,
ответственного за склад жидкого аммиака); схема и журнал установки
заглушек; план локализации аварийных ситуаций.
1.13. При отсутствии технической возможности выполнения
требований настоящих Правил при реконструкции, расширении,
техническом перевооружении и эксплуатации действующих складов
должны разрабатываться компенсирующие мероприятия.
Эффективность мероприятий должна быть подтверждена
соответствующими обоснованиями, а мероприятия согласованы с
региональными органами Госгортехнадзора России.
1.14. Настоящие Правила не распространяются на склады аммиака
в баллонах и безлюдные автоматизированные подземные склады.
Раздел 2
СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА
2.1. Способ хранения жидкого аммиака, количество, вместимость
и тип резервуаров определяются из условия обеспечения безопасности
с учетом технико - экономических показателей.
2.2. Хранение жидкого аммиака на складах может осуществляться:
2.2.1. В резервуарах под избыточным давлением до 2 МПа
включительно без отвода аммиака. Рабочее давление в резервуаре
принимается исходя из максимальной температуры окружающего воздуха
с учетом солнечной радиации, наличия тепловой изоляции и защитных
конструкций.
2.2.2. В резервуарах под избыточным давлением до 1,0 МПа
включительно с отводом аммиака, испаряющегося от теплопритока, с
выдачей его потребителям или компримированием испарившегося
аммиака с последующей конденсацией и возвратом его в резервуар.
2.2.3. В изотермических резервуарах под давлением, близким к
атмосферному, с отводом испаряющегося аммиака, компримированием,
конденсацией и подачей его обратно в резервуар или потребителю
(изотермический способ хранения).
2.3. Коэффициент заполнения резервуаров определяется
разработчиком проекта, исходя из условий хранения и параметров
поступающего аммиака, но не более 0,85 от геометрического объема
резервуара при хранении аммиака под избыточным давлением и 0,93 от
высоты цилиндрической части изотермического резервуара.
2.4. Количество и тип резервуаров на одном складе определяется
разработчиком проекта. При этом при хранении аммиака под давлением
должна обеспечиваться возможность опорожнения резервуара в случае
его неисправности в другие резервуары или в специально
устанавливаемый резервный резервуар.
Вместимость резервного резервуара не учитывается при
определении вместимости склада.
Для изотермических резервуаров проектом должны быть
предусмотрены возможность освобождения резервуара в случае его
неисправности, а также сбор или утилизация (ликвидация) проливов
аммиака.
Раздел 3
ТЕРРИТОРИЯ СКЛАДА
3.1. Размещение склада жидкого аммиака, инженерных сетей,
планировка его территории, объемно - планировочные решения зданий
и сооружений склада, отопление и вентиляция помещений должны
удовлетворять требованиям соответствующих глав строительных норм и
правил и настоящего раздела Правил.
3.2. Склад необходимо располагать на незатопляемых земельных
участках с подветренной стороны преобладающих направлений ветров
по отношению к жилым массивам с наибольшим количеством людей,
детским садам и яслям, школам, больницам и другим местам большого
скопления людей с учетом ситуационного плана района и естественных
условий территории.
3.3. Расстояния от складов жидкого аммиака до объектов
гражданского и производственного назначения определяются в
соответствии с Методикой расчета концентраций аммиака в воздухе и
распространения газообразного облака при авариях на складах
жидкого аммиака (Приложение 1).
3.4. Склады жидкого аммиака должны быть оборудованы
средствами, предотвращающими распространение газообразного облака
аммиака в случае пролива (ускоренное растворение его в дисперсной
воде, применение водяных завес) и снижающими скорость испарения
(покрытие пролива углекислотными пенными составами).
3.5. Расстояния от склада жидкого аммиака до объектов,
расположенных вне территории склада, должны определяться по
горизонтали от верхних внутренних граней ограждений этих
резервуаров (границ испарения вылившегося аммиака из резервуара в
случае аварии).
3.6. Территория склада, расположенного вне предприятия, должна
быть ограждена забором из несгораемых материалов высотой не менее
2 м, расположенного на предприятии - сетчатым забором.
3.7. На территории склада жидкого аммиака должен быть
установлен указатель направления ветра, заметный для персонала
склада.
3.8. На территории склада разрешается располагать только те
здания и сооружения, которые необходимы для технологических
процессов приема, хранения и выдачи аммиака потребителям и для
обеспечения нормальной работы склада и обслуживающего персонала, в
том числе:
резервуары для приема и хранения жидкого аммиака;
насосные и компрессорные, аммиачно - холодильные установки;
пункт сбора масла;
установки для приготовления аммиачной воды и резервуары для ее
хранения;
склад пропана или природного газа с испарительной установкой;
испарительная установка жидкого аммиака;
установка перегрева газообразного аммиака;
установки компрессии воздуха КИП с блоками осушки воздуха,
буферного азота;
редукционная охлаждающая установка для получения пара
требуемых параметров;
станция сбора конденсата;
сливо - наливные пункты жидкого аммиака и аммиачной воды,
включая сливо - наливные эстакады железнодорожных и автомобильных
цистерн;
факельная установка;
установки наполнения аммиачных баллонов и их хранения;
блоки азотных баллонов с рампой, блоки воздушных баллонов;
аварийная емкость, аварийные души, газоанализаторная;
установки водоснабжения и канализации;
установки электроснабжения;
расходные склады топлива, котельные;
центральный пункт управления складом; здания и помещения
вспомогательно - производственного назначения;
бытовые и административные.
3.9. Каждый отдельно стоящий резервуар и каждая группа
резервуаров хранения жидкого аммиака должны иметь самостоятельное
сплошное ограждение (земляной вал, железобетонная стена и пр.).
Расстояние по горизонтали от наружной стенки резервуара до
ограждения (нижней грани внутреннего откоса), высота ограждения,
расстояние между резервуарами определяются проектом склада с таким
расчетом, чтобы исключить возможность вытекания аммиака из
поврежденного резервуара за ограждение и чтобы поверхность
испарения аммиака, выливающегося в пределах ограждения в случае
аварии, была бы минимальной при обеспечении нормальных условий
монтажа и обслуживания оборудования.
3.10. Конструкция ограждения вновь проектируемых
изотермических резервуаров или группы изотермических резервуаров,
кроме резервуаров с равнопрочными корпусами, должна быть
рассчитана на динамическое воздействие разливающейся жидкости
(аммиака или воды) в случае возможного разрушения резервуара.
3.11. Высота ограждения резервуаров жидкого аммиака должна
быть не менее чем на 0,3 м выше расчетного уровня разлившегося
жидкого аммиака, но не менее 1 м, а для изотермических
резервуаров - не менее 1,5 м. Земляной вал, а также откосы
котлована должны быть защищены от размывания атмосферными водами.
Ширина верха земляного вала должна быть не менее 1 м.
3.12. Свободный объем в ограждении резервуаров от
планировочной отметки до расчетного уровня жидкого аммиака за
вычетом объемов опорных конструкций под резервуары для хранения
аммиака, переездов и разделительных перегородок должен быть не
менее:
при установке одного резервуара - его вместимости;
при установке группы резервуаров - вместимости наибольшего
резервуара.
3.13. При совместной установке резервуаров разного типа для
локализации проливов жидкого аммиака между резервуарами может быть
установлена сплошная перегородка.
Целесообразность и конструкция перегородки определяется
проектом склада.
3.14. Допускается сопряжение двух наружных ограждений
резервуаров для хранения жидкого аммиака.
3.15. Для переходов через ограждение резервуаров
устанавливаются лестницы. Расстояние между лестницами внутри
ограждения должно быть не больше 80 м, а количество лестниц - не
меньше двух.
3.16. Резервуары для хранения жидкого аммиака должны иметь
рабочие площадки с размерами, обеспечивающими возможность их
обслуживания и ремонта.
3.17. Для подъезда к складу и проезда по его территории к
зданиям и сооружениям должны быть автомобильные дороги и объезд
вокруг ограждения резервуара или группы резервуаров шириной не
менее 3,5 м.
Со стороны зданий и открытых установок, примыкающих к
ограждению резервуаров, допускается располагать объезд на
расстоянии не дальше 39 м от ограждения резервуаров.
3.18. Внутри ограждения резервуаров жидкого аммиака должен
быть приямок для сбора и эвакуации проливов аммиака и атмосферных
осадков.
Территория в ограждении резервуаров для хранения жидкого
аммиака должна быть ровной и иметь уклон в сторону приямка.
Для уменьшения площади растекания аммиака по территории при
малых проливах в ограждении шаровых, изотермических резервуаров
следует, как правило, делать уклон территории от ограждения
резервуаров к фундаменту, на котором они расположены. По периметру
этого фундамента на уровне нижней отметки уклона территории должна
быть кювета с отводом аммиака в приямок.
В этом случае верхняя плоскость фундамента резервуаров должна
быть на 10 - 15 см выше нижней отметки уклона территории и иметь
уклоны к кювете.
3.19. Не допускается покрытие территории в ограждении
резервуаров и внутренних откосов земляного вала щебенкой, галькой,
пористыми материалами.
Грунт в пределах ограждения должен уплотняться. Рекомендуется
с внутренней стороны ограждения делать бетонные стяжки или
обкладку плитами. Для складов сельскохозяйственного назначения
допускается травяное покрытие. При таком покрытии трава должна
быть скошена и убрана с территории склада.
3.20. Расстояния от ограждения резервуаров и от границ
площадок сливо - наливных пунктов до зданий и сооружений,
расположенных на территории склада, должны определяться проектом и
обеспечивать безопасные условия эксплуатации склада.
3.21. Высота факельного ствола, минимальное расстояние по
горизонтали от факельного ствола до зданий и сооружений,
расположенных на территории склада, определяются в соответствии с
Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.
3.22. Запрещается прокладывать транзитные трубопроводы, не
относящиеся к резервуарам хранения жидкого аммиака, и кабели через
огражденные территории резервуаров для хранения жидкого аммиака.
3.23. Железнодорожные пути сливо - наливных эстакад должны
располагаться на горизонтальных прямых участках, сливо - наливные
устройства и эстакаду следует располагать по одну сторону пути.
3.24. Разрешается расположение сливо - наливных устройств
между рядом расположенными путями. При этом следует устанавливать
эстакаду с двусторонними отводами к цистернам, а расстояние между
осями сливо - наливных железнодорожных путей у этой эстакады
принимать не менее 6 метров. При параллельных сливо - наливных
эстакадах между ними должна быть оставлена свободная полоса для
сквозного проезда пожарных и санитарных машин.
3.25. Количество и расчетные длины сливо - наливных
железнодорожных путей должны определяться проектом.
Сливо - наливные устройства разрешается размещать на тупиковом
железнодорожном пути. Для сливо - наливных эстакад на 2 и более
точек расчетная длина тупикового сливо - наливного пути должна
быть увеличена не менее чем на 20 метров в сторону упорного бруса
и находиться в границах сливо - наливной площадки.
3.26. Сливо - наливные эстакады должны быть проходными с
лестницами и подходами к вентилям на люках котлов цистерн. Ширина
прохода на эстакаде должна быть не менее 0,8 м.
Лестницы следует располагать на концах эстакады и по ее длине.
Расстояние между лестницами должно быть не более 80 м, а
количество лестниц - не меньше 2.
Вдоль сливо - наливных эстакад параллельно им должны быть
проложены дороги с твердым покрытием.
3.27. Здания на территории склада должны быть не ниже второй
степени огнестойкости.
Сооружения склада (этажерки, обслуживающие площадки, сливо -
наливные эстакады, опоры шаровых резервуаров, навесы и т.п.)
должны выполняться из несгораемых материалов с пределом
огнестойкости не менее 0,25 часа.
3.28. Двери и открывающиеся окна в стенах зданий со стороны
резервуаров с аммиаком устраивать не рекомендуется, кроме дверей
аварийного душа. Наружные двери в зданиях склада должны быть
самозакрывающимися с уплотнением в притворах.
3.29. В местах возможного длительного воздействия низких
температур аммиака на строительные конструкции и основания в
проекте должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие
недопустимые деформации грунта и строительных конструкций.
3.30. Допускается располагать под трубопроводными эстакадами
насосы жидкого аммиака.
Раздел 4
РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА
4.1. Общие требования к резервуарам.
4.1.1. Конструкция резервуаров должна быть надежной,
обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать
возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки,
осмотра, технического освидетельствования и ремонта.
4.1.2. Резервуары должны изготавливаться на предприятиях,
организациях, располагающих необходимыми техническими средствами,
обеспечивающими качественное их изготовление в соответствии с
требованиями действующих строительных норм и правил,
государственных стандартов и настоящих Правил.
4.1.3. В проекте резервуара должны быть указаны требования:
к изготовлению и испытанию резервуара;
о полистовой проверке металла на отсутствие недопустимых
наружных и внутренних дефектов, на соответствие химическому
составу и механическим свойствам.
4.1.4. Марка стали и требования к ее качеству должны
определяться разработчиком конструкции резервуара с учетом условий
его изготовления и эксплуатации, а также требований
соответствующих государственных и отраслевых стандартов. Листовая
сталь, предназначенная для изготовления днищ и стенок резервуаров,
должна контролироваться на отсутствие расслоений.
4.1.5. Сварные швы резервуаров подлежат 100% контролю при их
изготовлении и строительстве. Оценка качества сварных соединений
должна соответствовать ОСТ 26-291-87 для сосудов I категории.
Методы контроля определяются разработчиком конструкции
резервуара.
4.2. Требования к резервуарам, работающим под избыточным
внутренним давлением.
4.2.1. Резервуары, работающие под избыточным внутренним
давлением, должны удовлетворять требованиям Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,
утвержденных Госгортехнадзором, и требованиям настоящего раздела
Правил.
Испытание стали на ударную вязкость при температуре минус
70° C должно производиться заводом - изготовителем в случаях:
когда сталь предназначена для изготовления резервуаров,
устанавливаемых в климатических районах с температурой воздуха
самой холодной пятидневки ниже минус 41° C;
когда возможно охлаждение резервуара вылившимся в ограждение
жидким аммиаком из соседних резервуаров в случае разрушения
последних.
В других случаях расчетная температура для выбора марки стали
и условий испытания определяется проектом.
Расчетную температуру стали для опорных конструкций, не
защищенных от разлившегося аммиака, под резервуары следует
принимать с учетом их возможного охлаждения до температуры минус
67° C.
4.2.2. Резервуары, работающие под избыточным внутренним
давлением, после изготовления должны быть подвергнуты обработке,
обеспечивающей снижение остаточных напряжений в сварных
соединениях.
Вид технической обработки определяется проектом.
4.2.3. Применение нагревательных устройств, размещаемых внутри
или на наружной поверхности резервуаров, допускается при их
вместимости не более 50 тонн.
В качестве теплоносителя для внутренних нагревательных
устройств должны, как правило, применяться негорючие,
некоррозионные антифризы.
Конструкция нагревательных устройств должна обеспечивать
полный сток теплоносителя. Штуцера внутренних нагревательных
устройств следует располагать на днище резервуаров.
4.2.4. Штуцера для выдачи жидкого аммиака, дренажа, промывки и
КИП разрешается располагать в нижней части резервуаров, остальные
штуцера - в верхней части резервуаров.
4.2.5. Люки должны располагаться в верхней части резервуаров.
Устройство дополнительных люков в нижней части шаровых резервуаров
допускается при соответствующем обосновании проектом.
4.2.6.Наряду с техническим освидетельствованием оболочек
шарового резервуара должен быть установлен контроль за состоянием
изоляции (см. раздел 7 "Тепловая изоляция"), величиной и
равномерностью осадки фундаментов шаровых резервуаров до и после
гидравлического испытания нового резервуара и перед подачей в него
жидкого аммиака, а также периодически во время эксплуатации (см.
пункт 4.3.16).
4.3. Требования к изотермическим резервуарам.
4.3.1. Изотермические резервуары следует изготавливать из
сталей с предъявлением повышенных требований к химическому
составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со
специальными техническими условиями. Вновь разрабатываемые
технические условия должны составляться разработчиком конструкции
резервуара и согласовываться с изготовителями металла и резервуара
и проектировщиком склада жидкого аммиака.
4.3.2. Расчетную температуру при выборе марки стали для
изотермических резервуаров следует принимать с учетом
нижеследующего:
при расположении резервуара в индивидуальном ограждении
(земляной вал, стена) расчетную температуру следует принимать не
выше температуры воздуха наиболее холодной пятидневки в данном
районе, но не выше минус 34° C;
при расположении нескольких резервуаров в одном ограждении
расчетную температуру следует принимать:
для нижней части оболочки резервуара, которая может иметь
контакт с разлившимся аммиаком в случае разрушения соседнего
резервуара, - не выше минус 67° C, для остальной части оболочки
резервуара, не контактирующей с разлившимся аммиаком, - так же,
как для резервуара, находящегося в индивидуальном ограждении.
Расчетную температуру при выборе марки стали для опорных
конструкций, не защищенных от разлившегося аммиака, под резервуары
следует принимать с учетом возможности их охлаждения до минус
67° C.
4.3.4. Испытание стали на ударную вязкость при минус
70° C должно производиться заводом - изготовителем в случаях:
когда сталь предназначена для изготовления одностенных
вертикальных резервуаров и внутренних корпусов и стаканов
двухстенных вертикальных резервуаров, устанавливаемых в
климатических районах с температурой воздуха самой холодной
пятидневки ниже минус 41° C;
когда возможно охлаждение стали вылившимся в ограждение жидким
аммиаком.
4.3.5. Расчетное давление изотермических резервуаров
необходимо принимать больше рабочего на 25%, но не меньше чем на
9806 Па (1000 мм вод. ст.). Расчетное давление в межстенном
пространстве одностенных изотермических резервуаров следует
принимать не менее 490,3 Па ( 50 мм вод. ст.).
4.3.6. Изотермические резервуары должны рассчитываться с
учетом возможного вакуума не меньше 490,3 Па (50 мм вод. ст.),
максимального и минимального барометрического давления, ветровой
нагрузки и др.
4.3.7. Способ сварки и изготовления днищ, крыш изотермических
резервуаров определяются проектом.
4.3.8. В наружной оболочке резервуара с засыпной изоляцией
должны быть люки для засыпки межстенного пространства
теплоизоляционным материалом, штуцеры для подачи в межстенное
пространство сухого азота с точкой росы минус 40 град. C и под
давлением 98,06 - 196,1 Па (10 - 20 мм вод. ст.) и отбора анализов
в процессе сушки перлита и эксплуатации резервуара.
4.3.9. Для охлаждения резервуара испаряющимся аммиаком перед
включением в работу внутри резервуара выше допустимого уровня
жидкого аммиака устанавливается разбрызгивающее устройство. Это
устройство может использоваться также и для налива жидкого
аммиака.
4.3.10. Люки располагаются на крыше и на боковых стенках
нижней части изотермических резервуаров.
Количество люков и их тип устанавливаются проектом.
4.3.11. Конструкция проходов штуцеров через наружную стенку
двухстенного резервуара должна быть с компенсаторными
устройствами.
4.3.12. На изотермический резервуар заводом - изготовителем
составляется паспорт на основании исполнительной документации по
форме, предусмотренной Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.3.13. До пуска резервуара в эксплуатацию следует
зарегистрировать его с отметкой в книге учета и
освидетельствования сосудов предприятия в разделе сосудов, не
регистрируемых в органах Госгортехнадзора.
4.3.14. Приказом по предприятию, организации из числа
прошедших специальную подготовку специалистов склада или
подразделения, в которое входит склад, должно быть назначено лицо,
ответственное за осуществление контроля за соответствием
часть 1
часть 2
часть 3
часть 4
часть 5
часть 6