ПБ 03-381-00

Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
часть 1
часть 2
часть 3
часть 4
часть 5
часть 6
часть 7
часть 8
часть 9
СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5
1.1. Область применения и назначения правил 5
1.2. Нормативные ссылки 6
1.3. Субъекты деятельности 7
1.4. Общие требования 7
2. МАТЕРИАЛЫ 9
2.1. Общие требования к материалам 9
2.2. Химический состав и свариваемость 9
2.3. Сортамент листов 10
2.4. Расчетная температура металла 10
2.5. Рекомендуемые стали 11
2.6. Требования к ударной вязкости 11
2.7. Условия приемки 12
2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов 12
2.9. Фасонный прокат 13
2.10. Материал вспомогательных конструкций 13
2.11. Сварочные материалы 13
2.12. Материал болтов и гаек 13
3. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ 22
3.1. Сварные соединения и швы 22
3.2. Применяемые соединения 23
3.3. Исходные данные для проектирования 26
3.4. Конструкция днища 27
3.5. Конструкция стенки 28
3.6. Конструкция колец жесткости на стенке 33
3.7. Стационарные крыши 33
3.8. Плавающие крыши 36
3.9. Понтоны 38
3.10. Патрубки и люки-лазы в стенке 41
3.11. Патрубки и люки в крыше 44
3.12. Лестницы, площадки, переходы 45
3.13. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара 47
3.14. Анкерное крепление стенки 48
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ 48
4.1. Общие требования 48
4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката 49
4.3. Обработка металлопроката 50
4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций 51
4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ 52
4.6. Маркировка 55
4.7. Упаковка 56
4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров 57
4.9. Ответственность изготовителя 58
5. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 58
5.1. Общие требования 58
5.2. Требования к монтажной площадке 60
5.3. Приемка основания и фундаментов 60
5.4. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль) 61
5.5. Требования к исполнителю монтажных работ 62
5.6. Монтаж 62
6. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ 69
6.1. Общие требования 69
6.2. Требования к квалификации специалистов по сварке 70
6.3 Рекомендуемые способы сварки 71
6.4. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку 73
6.5. Требования к технологии выполнения сварных соединений 74
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 75
7.1. Общие требования 75
7.2. Организация контроля 76
7.3. Визуальный контроль 77
7.4. Контроль герметичности 78
7.5. Физические методы контроля 78
8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ 81
8.1. Общие требования 81
8.2. Дыхательная аппаратура 81
8.3. Приборы контроля уровня 82
8.4. Устройства пожарной безопасности 83
8.5. Устройства молниезащиты резервуаров 83
9. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ 85
10. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА 87
11. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 89
ПРИЛОЖЕНИЯ 90
Приложение В 90
Приложение А 92
Приложение Г 94
Приложение Д1 100
Приложение Д2 102
Приложение Д3 104
Приложение Д4 105
Приложение Д5 107
Приложение Д6 109
Приложение Д7 110
Приложение Д8 111
Приложение Д9 113
Приложение Д10 115
Приложение Ж 116

Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России)

Нормативные документы Госгортехнадзора России

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ МЕЖОТРАСЛЕВОГО ПРИМЕНЕНИЯ
ПО ВОПРОСАМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

ПБ 03-381-00

Москва
2001
ББК 35.514-5*3,1
П68

РАЗРАБОТАНО и ВНЕСЕНО
Управлением по надзору
в химической, нефтехимической
и нефтеперерабатывающей
промышленности

УТВЕРЖДЕНО
постановлением
Госгортехнадзора России
от 27.09.2000 г. №55

Редакционная комиссия:
Шаталов А.А. (председатель), Баранов В.А., Шестаков А.А.,
Селезнев Г.М., Жулина С.А., Стандрик Р.А., Курганский А. Н.

П68

Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-381-00) . Госгортехнадзор, 2001. – 168 с.

Настоящие “Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов” (далее по тексту – Правила) вводятся с целью установления единых для всех производственных объектов требований к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров с наземным расположением на специально устроенных основаниях и повышения надежности вновь сооружаемых резервуаров.
В Правилах объединены и приведены в систему действующие разрозненно требования различных нормативных документов по вертикальным резервуарам, что дает возможность упростить и лучше организовать работу проектировщиков и изготовителей и учесть требования промышленной безопасности.
Проект Правил разработан ведущими специалистами АОЗТ ЦНИИПСК им. Мельникова, ЗАО “Трест Коксохиммонтаж”, ООО “Коксохиммонтаж-Проект”, АООТ “ВНИИМонтажспецстрой”, АООТ “ПИ Нефтеспецстройпроект”.
При
разработке проанализированы и учтены; действующая законодательная,
правовая и нормативно-техническая документация по вопросам
обеспечения промышленной безопасности эксплуатации резервуаров;
результаты расследований аварий на промышленных объектах; опыт
проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров и
инженерных решений на базе стандартов, в том числе, американского
стандарта API -650; новые аспекты работы Госгортехнадзора России, связанные с принятием Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, ряд документов, определяющих статус Госгортехнадзора России, порядок лицензирования деятельности, связанной с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также постановления и другие документы Госгортехнадзора России; многочисленные предложения предприятий, организаций и специалистов в области промышленной безопасности.

ББК 35.514-5*3,1
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения и назначения правил

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
1.1.2. Настоящие Правила обязательны для всех организаций независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, а также индивидуальных предпринимателей.
1.1.3. Настоящие Правила имеют статус технического регламента.
1.1.4. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемами от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
1.1.5. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
1.1.6. Все виды деятельности, связанные с проектированием, изготовлением, ремонтом, монтажом, пусконаладочными работами, эксплуатацией, подготовкой кадров, экспертизой промышленной безопасности, осуществляемой на территории России, включая деятельность иностранных фирм, могут осуществляться только при наличии лицензии Госгортехнадзора России, оформленной в установленном порядке и в соответствии с предписанными условиями действия лицензии.
1.1.7. Предприятия и организации, осуществляющие проектную деятельность, а также деятельность по изготовлению, монтажу, ремонту резервуаров, обучению персонала, разрабатывают и обеспечивают эффективное функционирование и актуализацию системы стандартов предприятия по обеспечению качества.
1.1.8. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, экспертизой безопасности и эксплуатацией резервуаров, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответствии с “Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России”, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России 11.03.1999 г., №2.

1.2. Нормативные ссылки

1.2.1. В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты, строительные нормы и правила, технические условия:

1.3. Субъекты деятельности

1.3.1. Заказчик (покупатель) – предприятие (или физическое лицо), организация, на котором осуществляется строительство резервуара.
Заказчик несет ответственность за выдачу исходных данных для проектирования (см. п. 3.3.) и работы по устройству основания и фундамента под резервуар, осуществляет подготовку площадки для строительства, участвует в контроле за изготовлением, монтажом, а также в испытаниях и приемке резервуара.
1.3.2. Проектировщик – предприятие (проектная организация), осуществляющее разработку проектной документации, в соответствии с заданием Заказчика.
1.3.3. Изготовитель – предприятие (завод-изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектом.
1.3.4. Производитель работ (Монтажник) – предприятие, осуществляющее монтаж, испытания и приемку резервуара в соответствии с проектной документацией.
1.3.5. Заказчик должен извещать органы Госгортехнадзора России о строительстве новых резервуаров для возможности организации надзора и контроля за соблюдением настоящих Правил.
1.3.6. Субъекты деятельности должны иметь учтенные экземпляры настоящих Правил.

1.4. Общие требования

1.4.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы Заказчиком (см. п. 3.3.) При отсутствии полного задания от Заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются Проектировщиком с учетом положений СНиП 2.09.03-85 (раздел 6) и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.
1.4.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
1.4.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает Заказчик.
В Приложении А приведены основные параметры резервуаров объемами от 100 до 50000 м3 , которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами.
1.4.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (Приложение В).
1.4.5. Изготовителю запрещается принимать заказы на изготовление резервуаров всех классов по устаревшим типовым проектам, без их предварительного согласования и корректировки с Проектировщиком.
1.4.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
Класс I – особо опасные резервуары: объемами 10000 м3 и более, а также резервуары объемами 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки.
Класс II – резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 до 10000 м3 .
Класс III – опасные резервуары: объемами от 100 до 5000 м3 .
Степень ответственности (опасности) учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации КМ, а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4.).
1.4.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100°С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
1.4.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в Приложении Ж.
1.4.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует выполнять действующие нормативные документы по охране и гигиене труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды.
1.4.10. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, экспертизой промышленной безопасности и эксплуатацией резервуаров. Лица, допустившие нарушения настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. МАТЕРИАЛЫ

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящими Правилами, а также дополнительным требованиям, указанными в настоящих Правилах.

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:
Основные конструкции:
А – стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
Б – центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше.
Вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способами. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь с классами прочности по ГОСТ 27772, поставляемая для низкоуглеродистых сталей по ГОСТ 14637, для низколегированных сталей по ГОСТ 19281 и техническим условиям, указанным в таблице 2.1.
Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь по ГОСТ 27772.
Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235 по ГОСТ 27772.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле:

где
С
, Mn
, Si
, Cr , Ni , Cu , V , Р – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).
При отсутствии в сертификатах на сталь, поставляемую по ГОСТ 14637, сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 % и 0,01 % по массе соответственно.

2.3. Сортамент листов

2.3.1.
Листовая сталь изготавливается толщиной 4 50 мм, шириной 1500 3000 мм, длиной 6000 12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющем постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:
по толщине: ВТ – высокая, AT – повышенная;
по ширине: АШ – повышенная, БШ – нормальная;
по плоскостности: ПО – особо высокая, ПВ – высокая.
Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в таблицах 2.2., 2.3. и 2.4.
Серповидность листов должна быть СП – пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.
2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории РФ, по согласию Заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями по ГОСТ 19903.

2.4. Расчетная температура металла

2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:
минимальная температура складируемого продукта;
температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5°С.
Примечание . При определении расчетной температуры металла не принимаются во внимание температурные эффекты специального обогрева и теплоизолирования резервуаров.
2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха СНиП 23-01-99 (“Строительная климатология”).
2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1., при толщинах свыше 10 мм понижается на 5°С.

2.5. Рекомендуемые стали

2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В таблице 2.1 приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны стандарты и технические условия, по которым поставляется сталь. В таблице 2.5 приводятся требования к химическому составу, а в таблице 2.6 – к механическим свойствам стали.
2.5.2. По требованию Заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.

2.6. Требования к ударной вязкости

2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм – образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм – образцы типа 13 по ГОСТ 9454.
2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.
2.6.3. Порядок проведения испытаний и испытательное оборудование должны соответствовать ГОСТ 9454.
2.6.4. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70 % от нее.
2.6.5. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику на рисунке 2.1. При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.
Примечание . Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по таблице 2.6.
2.6.6. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/см2 ; для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/см2 .
2.6.7. Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см2 ) снижение нормируемого значения ударной вязкости на поперечных образцах до 30 Дж/см2 , при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормированной величины.
2.6.8. Для фасонного проката определение ударной вязкости производится на продольных образцах, длинная сторона которых совпадает с длиной проката, при этом нормируемое значение ударной вязкости марки стали повышается по сравнению с листовым прокатом аналогичной толщины на 20 Дж/см2 .
2.6.9. Для сталей у которых в нормативных документах (ГОСТ или ТУ) отсутствуют требования по ударной вязкости на образцах типа Шарпи допускается оценку качества стали проводить на образцах типа Менаже. При этом уровень ударной вязкости и температура испытания образцов назначаются на основании существующих нормативных документов (СНиП 11-23-81* издания 1995 года).

2.7. Условия приемки

2.7.1. Листовая сталь для основных элементов конструкций должна поставляться металлургическим предприятием партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки – ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса партии проката, поставляемая по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям не должна превышать 60 т, а по ГОСТ 14637 не должна превышать 120 т.
2.7.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566. В документе о качестве, кроме характеристик, предусмотренных требованиями стандарта или технических условий на сталь, должны быть указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями настоящих Правил.

2.8. Дополнительные требования, указываемые в
заказе листов

2.8.1. В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций резервуаров, наряду с наименованием марки стали, номером стандарта или технических условий, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:
симметричное расположение поля допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;
точность изготовления по толщине (ВТ или AT ), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);
наибольшая масса партии (40 т);
ограничение углеродного эквивалента для стали класса прочности 390 и ниже (Сэкв.  0,43%);
требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 по ГОСТ 9454, поперечные или продольные); температура испытания,  С; нормированная величина ударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см2 ).
Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям ГОСТ 5520.
Наибольшая масса партии 60 т для проката, поставляемого по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, и 120 т для проката, поставляемого по ГОСТ 14637.
2.8.2. При заказе металлопроката по п.2.3.3. требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указывается в соответствии с требованиями ГОСТ 19903.
2.8.3. По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля по ГОСТ 22727. Класс сплошности – 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки – 5 мм, у поперечной кромки – 10 мм.

2.9. Фасонный прокат

Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным п. 2.2. и 2.6. Это оговаривается в соглашении Изготовителя конструкций резервуара с Поставщиком фасонного проката.

2.10. Материал вспомогательных конструкций

Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать нормам СНиП II -23-81* для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

2.11. Сварочные материалы

Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящем стандарте выбранных сталей.

2.12. Материал болтов и гаек

2.12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается сталь марок 20пс или 20 по ГОСТ 1050.
2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до –40°С включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5 по ГОСТ 535, при расчетной температуре от –40°С до –50°С включительно – сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281, при расчетной температуре ниже –50°С – сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.
часть 1
часть 2
часть 3
часть 4
часть 5
часть 6
часть 7
часть 8
часть 9