Правила устройства зарядного, доставочного и смесительного оборудования, предназначенного для механизации взрывных работ.
часть 1
часть 2
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 12 января 1995 г. N 3
Срок введения в действие -
1 октября 1996 года
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА ЗАРЯДНОГО, ДОСТАВОЧНОГО И СМЕСИТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
ПБ-13-84-95
Разработаны и внесены Управлением по надзору в горнорудной промышленности
Редакционная коллегия: М.П. Васильчук (председатель), Л.К. Антоненко, А.М. Галкин, М.И. Граур, А.Е. Евтушенко, Г.И. Ермаков, А.М. Ильин (зам. председателя), Б.А. Красных, В.А. Пшеченко, А.И. Субботин, В.Е. Таюрский, М.И. Феодоритов, А.Г. Фридман.
Ответственные составители: В.И. Белов, М.П. Васильчук, М.И. Граур, А.М. Ильин, П.П. Марков, В.Е. Таюрский, А.Г. Фридман, В.И. Дремов.
Изложены правила конструктивного исполнения машин и устройств, предназначенных для доставки взрывчатых веществ и (или) их компонентов к местам ведения взрывных работ и работ со взрывчатыми материалами; растаривания, измельчения, смешивания, перегрузки в другие средства механизации взрывных работ и размещения таких веществ (компонентов) в зарядных полостях.
Требования Правил распространяются на оборудование, используемое при подготовке ВВ к заряжанию вне стационарных пунктов их изготовления, в т.ч. непосредственно перед заряжанием, а также для заряжания шпуров и скважин на земной поверхности и в подземных выработках, за исключением шахт (рудников), опасных по газу или пыли. Выполнение требований Правил обязательно для министерств, ведомств, предприятий и организаций, связанных с разработкой, испытанием, эксплуатацией и ремонтом средств механизации взрывных работ.
Правила разработаны Научно - техническим центром "Промышленная безопасность" Госгортехнадзора России с участием заинтересованных министерств, ведомств, предприятий и организаций с учетом накопленного опыта, на основе требований, подготовленных ранее МакНИИ и ВостНИИ. Предназначены для специалистов, осуществляющих разработку, испытания, эксплуатацию и ремонт оборудования, используемого для изготовления ВВ, заряжания ими шпуров, скважин и минных камер, а также для доставки ВВ к местам работ на предприятиях и в организациях, подконтрольных органам Госгортехнадзора.
При изложении требований Правил использована терминология, принятая в ГОСТ Р 15.109-93, Единых правилах безопасности при взрывных работах и Правилах устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и водосодержащих взрывчатых веществ и пунктов подготовки взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы (Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов...").
С вводом настоящих Правил на территории Российской Федерации прекращается действие Временных требований безопасности к заряжающим устройствам (1967 г.).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила
распространяются на зарядное и смесительное оборудование, а также
машины и устройства, используемые для доставки взрывчатых веществ и
(или) их компонентов (далее по тексту в общем случае - ВВ) к местам ведения взрывных работ и работ со взрывчатыми материалами (ВМ), растаривания, измельчения, перегрузки ВВ в другие средства механизации. Они распространяются на оборудование, используемое для подготовки ВВ к заряжанию вне стационарных пунктов, их изготовления непосредственно перед заряжанием и для заряжания шпуров, скважин и минных камер на открытых и подземных горных работах, за исключением шахт (рудников), опасных по газу или пыли. (Перечисленное оборудование, машины и устройства далее по тексту именуются "оборудование").
1.2. Правила распространяются на все вновь разрабатываемое оборудование. В случае противоречий между настоящими Правилами и иными нормативными документами имеют силу положения настоящих Правил.
1.3. Все вновь разработанное и модернизированное оборудование подлежит экспертизе на соответствие настоящим Правилам и другим нормативным документам в специализированных организациях по безопасности работ, имеющих лицензии Госгортехнадзора России. Порядок проведения экспертизы, а также испытаний и допуска оборудования к применению определен ГОСТ Р 15.109-93 "Система разработки и постановки продукции на производство. Материалы взрывчатые промышленные", Едиными правилами безопасности при взрывных работах, настоящими Правилами и может уточняться Госгортехнадзором России.
1.4. Отдельные изменения конструкции оборудования, допущенного к применению в установлением порядке, разрешаются только при согласовании с разработчиком и организацией - экспертом по безопасности работ и лишь в случаях, не приводящих к повышению опасности их эксплуатации, изменению наименования, назначения, условий применения.
1.5. Взрывчатые вещества,
предусматриваемые к изготовлению, транспортированию и заряжанию,
должны быть допущены к применению в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Их изготовление должно проводиться по регламентам технологического процесса, учитывающим конкретные условия производства ВВ, и при наличии соответствующего директивного технологического процесса, отвечающих требованиям, предъявляемым к этим документам Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и водосодержащих взрывчатых веществ и пунктов подготовки взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы, утвержденными Госгортехнадзором СССР 21.09.88.
1.6. Нормативно - техническая документация на оборудование должна предусматривать всесторонние и исчерпывающие правила и нормы безопасности на всех стадиях его жизненного цикла. При этом оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности".
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Оборудование должно разрабатываться и проектироваться с учетом физико - химических и взрывчатых свойств, намечаемых к использованию взрывчатых веществ: чувствительности к удару и трению, воздействию положительных и отрицательных температур, химической активности и способности образования новых продуктов, электризуемости, склонности к пылению, слеживаемости, расслаиваемости, пригодности к пневмотранспортированию или перекачиванию по трубам и иных свойств, прямо или косвенно влияющих на безопасность функционирования системы "ВВ-оборудование".
2.2. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасность персонала, а также технические характеристики и режимы работы, соответствующие требованиям нормативно - технической документации на намечаемые к использованию взрывчатые вещества, в том числе:
- возможность свободного доступа для осмотра и очистки узлов, где ВВ подвергается механическим воздействиям, а также к местам, где возможно накопление остатков ВВ, смазки и иных продуктов;
- ограничение механических нагрузок на ВВ до безопасных пределов;
- защиту рукавов, заземляющих проводников трубопроводов, тяг, электропроводки от истирания при эксплуатации;
- соблюдение параметров заданного теплового режима, в т.ч. исключение перегревов в узлах и деталях, контактирующих с ВВ, и, в необходимых случаях, контроль за температурой;
- дозировку компонентов ВВ;
- установленное пылеподавление;
- блокировку от опасного нарушения последовательности операций;
- дистанционное управление опасными операциями;
- достоверный и своевременный контроль осуществляемых технологических процессов;
- надежную световую и (или) звуковую сигнализацию о возникновении или приближении опасных (аварийных) режимов.
2.3. Узлы и детали оборудования, контактирующие с ВВ, должны быть выполнены из материалов, не вступающих в химическую реакцию с компонентами взрывчатых веществ, не корродирующих при контакте с аммиачной селитрой и ее растворами, а также не дающих искр при соударениях, нагрузках трения и сдвига. При этом нагруженные детали, работающие в режиме трения, необходимо изготовлять из хромоникелевой стали. Ненагруженные детали могут быть изготовлены из алюминия или его сплавов с содержанием магния не более 1%.
Для изготовления отдельных деталей могут применяться жаростойкие электропроводящие пластмассы достаточной прочности.
Детали изделий, контактирующих с ВВ, не должны изготавливаться из меди, цинка, кадмия, свинца или их сплавов. Это требование распространяется и на материалы покрытия.
2.4. Узлы с трущимися и соударяющимися деталями, не имеющими прямого контакта со взрывчатыми веществами, но выполненные из материалов, дающих искры, должны быть надежно изолированы от ВВ или покрыты пластиком, либо герметично закрыты кожухом, изготовленным из материалов, не дающих искр.
2.5. Во всех узлах и деталях, где взрывчатое вещество может подвергаться нагрузкам трения, нормальное давление между трущимися поверхностями, независимо от материала, из которого они изготовлены, не должны превышать 4 МПа (40 кгс/кв. см).
2.6. Узлы и детали, безопасность применения которых не связана с особенностями свойств ВВ и не оговорена настоящими Правилами, должны выполняться в соответствии с требованиями общих правил и стандартов.
2.7. Во всех случаях, если это не определяется специально регламентированными условиями эксплуатации узлов, конструкция оборудования должна исключать попадание взрывчатых веществ в зазоры между трущимися и соударяющимися деталями. Последнее может быть достигнуто применением соответствующих уплотнений, выносных подшипников, отбойных витков на шнеках и тому подобных решений.
2.8. В трактах прохождения ВВ не должно быть крепежных деталей (болтов, шпилек, шпонок, пальцев, шплинтов).
2.9. В резьбовых соединениях вне тракта прохождения взрывчатых веществ необходимо предусматривать шплинтовку или иной способ фиксирования крепежных деталей.
2.10. Тракты прохождения ВВ и их компонентов не должны иметь углублений и карманов (мертвых зон), где возможно скопление продуктов.
2.11. Конструкция узлов оборудования должна исключать возможность попадания смазочных материалов во взрывчатые вещества.
2.12. При эксплуатации оборудования разогрев поверхностей узлов и деталей, на которые возможно оседание пыли ВВ, не должен превышать 60 град. C. Это необходимо обеспечивать выбором соответствующих режимов работы и только в исключительных случаях (магистрали трубопроводов и рубашки с горячей водой, выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, нагреватели, теплообменники) путем применения теплоизоляции.
2.13. При необходимости подогрева
взрывчатых веществ или их компонентов непосредственно в изделиях, емкостях (бункерах), например, при использовании водосодержащих ВВ, в качестве теплоносителя, подаваемого в рубашку, должна применяться вода или водяной пар с температурой < 100 град. С. Уровень температуры взрывчатого вещества в пределах установленных требований должен обеспечиваться теплоизоляцией. Предельно допустимые температуры перерабатываемых продуктов в оборудовании должны быть указаны в эксплуатационной документации на основании показателей директивного технологического процесса и регламента технологического процесса изготовления ВВ.
2.14. Все тепловые коммуникации и емкости с температурой поверхности более 45 град. C, с которыми могут контактировать люди, должны быть надежно ограждены или теплоизолированы негорючими составами. Материалы таких коммуникаций и емкостей не должны вступать в химическую реакцию с ВВ и входящими в их состав компонентами.
2.15. Узлы оборудования, безопасность работы которых зависит от соблюдения установленных режимов, должны оснащаться контрольно - измерительной, регулирующей и защитной аппаратурой. Системы контроля и управления должны обеспечивать возможность настройки оборудования и аппаратуры на установленный режим работы, поддержание заданных параметров процессов.
Ручки, кнопки, рукоятки управления оборудования должны иметь обозначения, указывающие их назначение. На шкалах контрольно - измерительных приборов должны быть четко обозначены предельно допустимые величины контролируемых параметров (красная черта, стрелка и т.п.). Органы управления изделиями конструктивно и по исполнению должны исключать возможность самопроизвольного включения (выключения) и обозначаться информационными надписями либо символами.
2.16. Входящие в состав оборудования сосуды, работающие под давлением, должны разрабатываться, изготовляться, испытываться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95. Для изготовления таких сосудов допускается использовать только хромоникелевые стали, отвечающие требованиям указанных Правил.
В целях обеспечения прочностных характеристик сварных соединений необходимо в установленном порядке осуществлять контроль качества сварных швов сосудов на межкристаллическую коррозию и свариваемость деталей.
2.17. Для контроля за температурным режимом в местах возможного нагрева узлов выше предельно допустимых температур оборудование должно оснащаться датчиками, а также контрольно - измерительными приборами, вынесенными на пульт управления.
2.18. Конструкция оборудования должна обеспечивать текущий контроль количества заряженного (перегруженного) взрывчатого вещества с использованием весового или объемного способа дозирования. В обоснованных случаях допускается визуальный контроль расхода (остатка) взрывчатого вещества через смотровые окна с делениями или по меткам на зарядном трубопроводе, обмером колонки заряда и др. Точность дозирующих устройств должна быть указана в технической документации.
2.19. В случаях, регламентированных техническими требованиями, зарядные устройства должны обеспечиваться громкоговорящей двусторонней связью.
2.20. Применяемые смазочные материалы должны быть указаны в паспорте (формуляре) на оборудование и в соответствующей эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.
2.21. Шумовибрационные характеристики оборудования должны соответствовать действующим нормативам Российской Федерации и требованиям международных стандартов.
2.22. Выброс пыли в атмосферу и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе оборудования не должны превышать санитарных норм, в том числе для тротила - 0,5 мг/куб. м, алюминиевой пудры - 2 мг/куб. м, аммиачной селитры - 10 мг/куб. м, дизельного топлива - 100 мг/куб. м.
В руководствах по эксплуатации оборудования, а также по применению ВВ должны указываться меры защиты органов дыхания людей согласно требованиям ГОСТ 12.1.007-76.
2.23. Конструкция оборудования должна исключать розлив, просыпь и пыление ВВ и их компонентов. В случаях невозможности выполнения этого требования необходимо предусматривать меры, исключающие образование опасных концентраций аэрозолей, а также сбор просыпи ВВ. Для отвода просыпи и улавливания пыли ВВ допускается применение специальных устройств.
2.24. Оборудование с дистанционным управлением, а также работающее в автоматическом режиме, должно иметь дублирующие устройства для ручного управления (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.
2.25. Органы ручного управления должны располагаться в оптимальной зоне работы операторов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 при работе сидя и ГОСТ 12.2.033-78 при работе стоя. Размещение органов управления необходимо осуществлять согласно требованиям ГОСТ 22269-76. При этом должен обеспечиваться свободный выход оператора (работающих) из опасной зоны в случаях возникновения аварийных ситуаций.
2.26. Устройства и механизмы управления должны обеспечивать соблюдение заданной последовательности процессов, а также установленных режимов работы оборудования.
2.27. Климатическое исполнение оборудования и установленной на нем контрольно - измерительной аппаратуры должно отвечать ГОСТ 15150-76, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 9.401-91.
2.28. В конструкции оборудования могут применяться пневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении и механические приводы.
2.29. В качестве транспортной базы зарядного оборудования могут использоваться шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожные платформы, шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям, установленным нормативными документами по безопасности работ.
2.30. При размещении оборудования на самоходных шасси с двигателями внутреннего сгорания следует руководствоваться "Правилами безопасности при перевозке взрывчатых материалов автомобильным транспортом", утвержденными Госгортехнадзором России 08.11.94, а также требованиями других нормативных документов в части его безопасного применения на земной поверхности и в подземных выработках.
2.31. Оборудование, предназначенное для пневмозаряжания шпуров и скважин гранулированными взрывчатыми веществами, должно оснащаться устройством для их регулируемого увлажнения. Смачивающую жидкость (воду или допущенные специальные растворы) следует подавать на выходе из камеры - смесителя.
Зарядное оборудование должно иметь устройство, автоматически отключающее его в случае прекращения подачи смачивающей жидкости, или оснащаться средством непрерывного контроля за подачей жидкости и взрывчатого вещества.
2.32. Оборудование, предназначенное
для изготовления ВВ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие
устройства, питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава ВВ требованиям стандартов (ТУ) на такие взрывчатые вещества. Работу питателей, смесителей, выгружных и иных устройств аналогичного назначения, задействованных в непрерывном технологическом процессе изготовления ВВ и заряжания скважин, необходимо синхронизировать. При этом система управления приводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательности включения (выключения) исполнительных органов. Также должно обеспечиваться отключение (блокировка) таких органов в случае аварийной остановки одного из них.
2.33. Последовательность включения узлов и агрегатов оборудования должна регламентироваться в эксплуатационной документации и, в необходимых случаях (по согласованию с экспертной организацией), обеспечиваться блокировкой.
2.34. Все движущиеся части оборудования должны быть ограждены кожухами или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайный доступ и травмирование обслуживающего персонала.
2.35. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметь острых кромок.
2.36. Внешний вид оборудования должен соответствовать функциональному назначению, требованиям технической эстетики и эргономики.
2.37. С учетом назначения конструкция оборудования и регламентированные в эксплуатационной документации приемы работы должны исключать:
попадание в ВВ посторонних предметов и веществ, а также атмосферных осадков;
повреждение электрических проводов, ДШ, ОШ и других средств инициирования в процессе заряжания.
2.38. Оборудование, предназначенное для заряжания шпуров и скважин на высоте более 3,5 м, должно оснащаться подъемниками или применяться в комплексе с соответствующим специализированным технологическим оборудованием.
2.39. Зарядные трубопроводы (шланги), применяемые для пневмозаряжания, должны иметь характерный отличительный знак (выступ) на наружной поверхности, а также отвечающую требованиям технических условий заводскую маркировку, обозначающую материал композиции, номер партии и дату выпуска.
2.40 Зарядные трубопроводы (шланги) должны быть морозостойкими и гибкими. Свертывание шланга в бухты и намотка на барабаны радиусом 0,6 м не должны сопровождаться нарушением стенок и остаточной деформацией.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ УЗЛАМ
3.1. У оборудования соответствующего назначения, имеющего дозаторы, выгрузочные люки должны быть снабжены крышками (приспособлениями), исключающими просыпь и пролив ВВ при движении и эксплуатационном отстое.
3.2. Крышки загрузочных люков и люков - дозаторов должны иметь замки и специальные отверстия (петли) для крепления пломб. Крышки люков, если они не закреплены на осях, следует оборудовать страховочными креплениями, предотвращающими их падение с высоты.
3.3. Изготовленные из стали крышки и сетки, снимающиеся в процессе эксплуатации, в местах стыков с рамкой люка бункера должны армироваться материалом, смягчающим удар и не дающим искр (резина, эластичный пластик), с осуществлением мер по защите от накопления потенциалов статического электричества.
3.4. В целях исключения попадания посторонних предметов в тракт прохождения ВВ на загрузочных люках и отверстиях емкостей должны устанавливаться сетки.
Размеры ячеек сеток не должны превышать для граммонитов, гранулотола, алюмотола - 15 x 15 мм, для прочих взрывчатых веществ и аммиачной селитры - 10 x 10 мм, в случаях перфорированных (круглых) отверстий, соответственно, диаметров: 18 и 12 мм. Во избежание образования пробок при пневмозаряжании необходимо соблюдать условие, чтобы размеры ячеек сита составляли не более 1/2 диаметра условного прохода зарядного трубопровода.
3.5. Конструкция оборудования должна исключать зависание материалов в бункерах, камерах и других накопительных и перепускных узлах. При невозможности выполнения этого требования оборудование должно оснащаться эффективными и безопасными средствами для ликвидации или предупреждения зависаний ВВ.
3.6. Подготовка ВВ и компонентов перед загрузкой в зарядно - транспортные машины должна проводиться на стационарных пунктах или на специальном передвижном оборудовании, соответствующем настоящим Правилам.
3.7. Восстановление сыпучести скомковавшихся гранулированных ВВ разрешается выполнять на измельчителях непрерывного действия барабанного или щекового типа, допущенных к применению Госгортехнадзором России.
3.8. Восстановление сыпучести гранулированных ВВ, не содержащих сенсибилизаторов, допускается проводить на допущенных к применению Госгортехнадзором России измельчителях двух-, одновалкового и конического типа.
3.9. Щековой измельчитель (дробилка) должен оборудоваться регулировкой размера выпускной щели соответственно принятому размеру ячеек сит. Поверхность щек измельчителя может быть гладкой или с вертикальными ребрами.
3.10. Во всех типах измельчителей привод должен иметь устройство, предохраняющее (отключающее) его при перегрузках (попадании твердых примесей).
3.11. Конструкция двухвалкового измельчителя должна исключать возможность касания валков. Валки могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми. Не допускается применение валков с разной скоростью вращения. Подшипниковые опоры одного из валков необходимо оборудовать амортизаторами. Регулирующее устройство должно иметь приспособление для пломбирования.
3.12. Линейная скорость рабочих органов измельчающих устройств относительно ВВ не должна превышать 1 м/с.
3.13. Конструкции, предусматривающие рыхление или просеивание взрывчатых веществ "протиркой", не допускаются.
3.14. Для перемещения гранулированных ВВ или их компонентов по внутренним трактам оборудования следует использовать шнековые питатели, вибропитатели, пневмодиафрагмы, пневмотранспорт, другие транспортные механизмы, конструкция которых исключает воздействие на гранулы, приводящее к их разрушению от механических нагрузок. Применение для этих целей колесных, цепных и других подобных устройств не допускается.
3.15. Количество оборотов шнек - винта диаметром 200 мм и более при горизонтальном и наклонном расположении не должна превышать 90 об./мин., при вертикальном - 150 об./мин.
3.16. В шнековых транспортерах должна быть исключена возможность запрессовки ВВ или их компонентов в торцовых частях шнеков, попадание продуктов в подшипники и трение шнек - винта о внутренние стенки кожуха.
Для исключения запрессовки ВВ в торцевых частях шнека в конструкции шнек - винта должна предусматриваться отсечка потока ВВ путем применения в торце шнека отбойных витков.
Длина шнеков во всех случаях должна приниматься такой, чтобы исключалось трение его ребер о кожух, в том числе за счет прогиба.
3.17. Приводы шнековых транспортеров должны подключаться к транспортам через муфты, предохраняющие от передачи вращающегося момента, превышающего номинальный в 1,3 раза. При этом рекомендуется применять приводы с мягкими (плавными) пусковыми характеристиками.
3.18. Вибропитатели допускается применять только для взрывчатых веществ, которые не расслаиваются в процессе воздействия на них вибрации.
3.19. Для перемещения по трактам оборудования жидких компонентов и льющихся ВВ допускается использовать шланговые и винтовые насосы.
3.20. Ленточные транспортеры для подачи взрывчатого вещества должны иметь защиту от пробуксовки и оборудоваться системой, обеспечивающей дублированное отключение в любой точке по длине. Ширина транспортерной ленты должна соответствовать конструкции транспортера и составлять не более полуторной ширины мешка со взрывчатым веществом (аммиачной селитрой). При транспортировании гранулированных взрывчатых веществ насыпью ширина ленты должна быть не менее чем в 3 раза шире навала взрывчатого вещества на ленте.
Конструкция ленточных конвейеров должна исключать попадание ВВ на натяжные барабаны и опорные ролики, а также обеспечивать очистку транспортерной ленты от прилипших частиц ВВ путем применения специальных устройств.
В конвейерах разрешается применять только ленты, изготовленные из трудновоспламеняемых материалов по ГОСТ 2085 "Ленты конвейерные резинотканевые".
3.21. В качестве дозирующих устройств на зарядном оборудовании могут применяться:
- для гранулированных ВВ - шнековые, объемные (камерные) и весовые дозаторы, а также калиброванные отверстия;
- для льющихся ВВ и компонентов - объемные дозаторы, винтовые и шланговые насосы.
3.22. При применении гранулированных ВВ в целях исключения выброса пыли в атмосферу на выходные патрубки дозирующих и зарядных устройств следует устанавливать фильтры.
3.23. Конструкция оборудования должна обеспечивать скорость движения частиц ВВ относительно неподвижной или движущейся поверхности не более 5 м/с.
3.24. В случаях, когда вал приводит в движение исполнительные органы измельчающих, перемещающих, транспортирующих или дозирующих устройств, расположенных в камерах или полостях, где может находиться ВВ, подшипники вала должны быть выносными. Видимый разрыв между подшипниками и стенкой, отделяющей тракт прохождения взрывчатого вещества, должен составлять не менее 40 мм. Устройство подвесных подшипников, расположенных внутри потока ВВ, не допускается.
В месте прохождения вала через стенку, отделяющую тракт движения взрывчатого вещества, необходимо размещать уплотнения.
3.25. Выносные подшипники должны герметизироваться установкой сальников в крышках подшипников.
Редукторы и подшипниковые узлы должны иметь конструкцию, надежно предохраняющую от утечки масла и исключающую попадание в них влаги, грязи и пыли.
3.26. Во всех случаях прокладочные и набивочные (уплотняющие) материалы должны не вступать в химическую реакцию с ВВ и их компонентами. В качестве уплотняющих колец следует использовать фторопласт-4 или другие материалы с аналогичными свойствами.
3.27. Емкости для горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на зарядных машинах должны иметь гасящие перегородки, воздушники или предохранительные клапаны в виде мембран, рассчитанных на выдавливание содержимого при давлении на 0,05 МПа выше предельно допустимого, или плавкий элемент, разрушающийся при температуре 110 - 115 град. C.
Предохранительные клапаны следует располагать в верхней части емкости. Необходимо предусматривать меры, защищающие клапаны от любых повреждений.
3.28. Степень наполнения емкостей для горючих легковоспламеняющихся жидкостей и растворов - окислителей не должна превышать 90% их вместимости.
3.30. Для обслуживания загрузочных люков, расположенных на высоте более 1,5 м от уровня пола (площадок), необходимо предусматривать рабочие площадки, оборудованные лестницами для подъема, ограждениями и поручнями.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
4.1. Применяемое электрооборудование и средства контроля и управления должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" в части, не противоречащей настоящим Правилам.
4.2. Исполнение, уровни и виды взрывозащиты электрооборудования во взрывоопасных зонах в зарядных, транспортных и смесительных машинах и устройствах следует принимать в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов...", утвержденных Госгортехнадзором СССР 21.09.88.
4.3. Коммутационные аппараты, электродвигатели и аккумуляторные батареи на самоходном шасси должны иметь защитные кожухи в исполнении не ниже JP54 по ГОСТ 14254-80.
5. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
5.1. Наиболее опасными в отношении возникновения и накопления электростатических зарядов при работе со взрывчатыми веществами являются операции просеивания, измельчения, смешивания компонентов, загрузка и выгрузка ВВ, пневмотранспортирование и пневмозаряжание, а также изготовление гранулитов, у которых это связано с интенсивным разбрызгиванием дизельного топлива.
5.2. Конструкции оборудования должны предусматривать меры, предупреждающие накопление зарядов статического электричества в опасных пределах путем:
- заземления электропроводящих узлов и деталей;
- увлажнения взрывчатого вещества;
- применения электропроводящих материалов.
Примечание. Электропроводящими считаются материалы с удельным электрическим сопротивлением не выше 10 КОм. м.
5.3. Заземлению подлежат все электроизолированные между собой части оборудования, в которых происходит электризация перерабатываемых взрывчатых веществ.
В пневмозарядных устройствах порционного действия с разовой дозой гранулированных взрывчатых веществ массой до 5 кг при длине зарядного трубопровода до 5 м специальное заземление не обязательно.
5.4. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, не должно превышать 100 Ом.
5.5. Сопрягаемые узлы и детали изделий, на которых возможно накопление зарядов статического электричества, должны быть электрически связаны с заземляющим контуром проводящими перемычками. В этих целях допускается использование болтов, шпилек, арматуры гидро-, пневмо- и электропроводок.
Для присоединения заземляющих проводников в конструкции оборудования необходимо предусматривать специальные болты с гайками (диаметром не менее 10 мм). Инвентарный заземляющий проводник должен иметь сечение не менее 6 кв. мм.
5.6. Заземляющие крепления должны устанавливаться на выступающих площадках, приливах или приваренных планках. Место крепления заземлителя должно иметь выделяющееся обозначение (стрелка, надпись). Для заземления металлических элементов трубопроводов допускается использование металлических хомутов сечением не менее 25 кв. мм.
5.7. Зарядное оборудование, монтируемое на колесной базе с неэлектропроводящими покрышками, необходимо заземлять проводящими элементами (цепи, плетеные металлические шины, специальные эластичные материалы).
5.8. Пневмотранспортирование взрывчатых веществ, в т.ч. пневмозаряжание разрешается осуществлять по электропроводящим или полупроводящим шлангам (трубам) с удельным электрическим сопротивлением по всей длине не более 10,0 КОм. м.
часть 1
часть 2