СНиП 3.09.01-85 (с изм. 1 1988, 2 1994)

часть 1
часть 2
часть 3
часть 4
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

СНиП 3.09.01-85

Государственный комитет СССР
по делам строительства

Москва 1985

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИжелезобетоном Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук Д.Ф. Толорая - руководитель темы, кандидаты техн. наук Ю.И. Долинский, В.Г. Довжик, В.А. Рахманов, О.И. Крикунов, Г.А. Объещенко, Ю. И. Воронов), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Н.А. Маркаров - руководитель темы, д-р техн. наук И.Ф. Руденко, кандидаты техн. наук Н.Н. Куприянов, И.М. Дробященко. А.Л. Ционский, А.П. Тарасова), Гипроммашем Минстройдормаша (В.Ф. Павлов - руководитель темы, Ю.В. Волконский, Л.А. Волков).
ВНЕСЕНЫ Минстройматериалов СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом строительной индустрии и новых материалов Госстроя СССР (П.А. Демянюк - руководитель, В.И. Глебов, Т.А. Бароянц).
С введением в действие СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий» утрачивают силу СН 324-72, СН 483-76, СН 488-76, СН 156-79.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Настоящие нормы и правила распространяются на производство сборных
бетонных и же
лезобе
тонных
констру
кций и изде
лий
(име нуемых в даль нейшем „изделия") из тяже лого, легкого, мелкозернистого, жаростойкого и напрягающего бетонов для жилищного, гражданского, промышленного, се льскохозяйственного, транспортного, гидроте хнического и других видов строительства.

При производстве изделий, к которым предъявляются специальные
тре
бования по технологии
из
готовле
ния
и условиям эксплуатации, кроме требований настоящих СНиП необходимо
соблюдать дополните
льные тре
бо
вания,
установленные соответствующ ими общесоюз ными, республикан скими и ве домственными нормативными документами и дру гой технической документацией.

Требов
ания настоящ
их
норм и правил сле
дуе
т
учитывать при проектировании нов ых и те хническом пе ревооружении действ ующих пре дприятий сборного желез обе тона.
Настоящие нормы и правила не распространяются на производство изде лий из ячеистого и плотного силикатного бетонов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.
К производству следуе
т принимать из делия, на которые имеются стандарты или техниче ские условия, а также проектная документация, утвержде нная в установленном порядке .
1.2. Технология производства должна обеспе чивать изготовление изделий, соотве тств ующих требованиям стандартов, те хнических условий и проектной документации на эти изделия.

1.3.
При из
готовле нии изде лий необходимо соблюдать требования утвержденных в установленном порядке стандартов предприятия на технологическу ю оснастку , инструме нт, типовые технологические процессы, а

также требования технологических карт и другой технологической доку ментации, составленной применительно к условиям конкретного производства и виду изделий.
1.4. Изделия, как правило, следует изготовлять с применением серийно го или нестандартизированного технологического оборудования, выпускаемого машиностроительными заводами.
Допускается применять технологическое оборудование, изготовл енное другими заводами или собственными механическими цехами предприятий при соответствии его стандартам или техническим условиям.
1.5. Производство изделий, регламентируемое настоящими СНиП, должно включать следующие технологические процессы: складирование и хранение сырьевых материалов; изготовление (либо комплектацию доставленных централизованно) арматурных изделий; приготовление бе тонных смесей; формование изделий; тепловую обработку изделий: распалубку, доводку и хранение изделий.
При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять изделия без тепловой обработки с применением специальных быстротвердеющих цементов, эффективных ускорителей твердения, теплоизолированных форм и стендов и т.п.

1.6
.
Выбор и
применение технологических процессов, оборудования и технологических
линий для производства изделий необходимо осуществля
ть, исходя из требований максимального сокращения ручного труда, комплексной механизации и автоматизации, улу чшения условий труда, экономии трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, исключения отходов или их утилизации, наилучшего использования производственных площадей, обеспечения необходимого качества изделий с учетом конкретных условий на основе технико- экономических обоснований.
2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. В качестве вяжущих для бетонов следует применять портландцемент, шлакопортпандцемент и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-76.
Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях, указанных в ГОСТ 22266-76 и предусмотренных в проектной документации. Вяжущие для жаростойких бетонов необходимо применять в соответствии с требованиями ГОСТ 20910 -82.
Марки цементов для бетона различных видов и классов (марок) должны соответствовать требованиям СНиП 5.01 .23-83.

2.2.
Крупные и мелкие заполнители для тяжелого, напрягающего и мелкозернистого бетонов дол жны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, д ля легкого бетона - ГОСТ 25820-83, для жаростойкого бетона - ГОСТ 20955-75.

2.3.
Для сниже
ния
расхода цемента, природных и искусственных запол
нителей
при приготовлении тяжелого и легкого бетонов следует использо
вать
з
олы уноса ТЭС и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25820-83. Тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 20956 -75.

2.4.
Для приготовления отделочных бетонов и
растворов следуе
т применять
портландцемент по ГОСТ 10178
-76,
цве
тные
цементы по ГОСТ 15825-80,
бе
лый
цемент по ГОСТ 965-78,
кру пный и мелкий заполн ители в соотве тствии с требованиями п. 2.2, а также декоративные щ ебень и песок по ГОСТ 22856-77.

2.5.
Отдельные или комплексные химические
добавки, применяемые для улучшения свойств бетонной смеси и бетона,
сниже
ния расхода цемента, трудовых и
энергетических затрат, должны соответствовать ГОСТ
24211-80,
стандартам и техническим условиям на конкретные
добавки. Выбор добавок следует производить в соответствии с
рекоменду
емым приложением
1.
При этом необходимо использовать пластифицирующие добавки,
как правило, суперпластификаторы, для приготовления
высокоподвижных
и литых бетонных
смесей; воздухововлекающие
и другие
порообразующие до бавки — для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов: воздухововлекающие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки — для приготовления бетонов с повышенной морозостойкостью (F 200 и выше) из подвижных бетонных смесей.
2.6 . Облицовочные, теплоизоляционные и гидроизоляционные отделочные материалы и изделия и комплектующие изделия должны соответствовать стандартам или техническим условиям.
2.7. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат соответствующих марок, товарные арматурные сетки, каркасы, закладные и другие арматурные изделия должны удовлетворять требованиям стандартов, те хнических условий и проектной документации.

2.8.
Складирование и хранение цемента необходимо
производить в специализированных
силосных и дру гих складах. Разгру зку и транспортирование цемента следу ет осуществлять пневмотранспортом. Не допускается хранить цемент во временных амбарных складах, на площадках под навесами и брезентовыми покрытиями, а также вблизи материалов, выделяющих аммиак. При хранении цемента не допускается одновременное складиров ание в одной емкости цемента разных марок и видов.
2.9. Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители необходимо раздельно по фракциям в типовых складах в условиях, исключающих засорение или смешивание заполнителей различных видов и фракций.

2.10. Жидкие химические добавки следу ет поставлять на завод в герметичн ой таре, хранить в условиях, исключающих их замерзание или потерю необходимых свойств, в специальных складах или емкостя х, оснащенных устройствами для промывки тру бопроводов и удаления нерастворимых осадков.
2.11. Облицовочные, отделочные, теплоизоляционные, гидроиз оляцион ные материалы и комплектующие изделия необходимо хранить на специаль ных комплектовочных базах или участках по видам и сортаменту в условиях, обеспечивающих их надлежащее качество перед применением.
2.12. Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Арматурные изделия следует изготовлять с максимал ьной заводской готовностью в специализированных арматурных цехах. На заводах железобетонных изделий при централизованной поставке массовой продукции (сеток, каркасов, закладны х изделий и т.п.) должны быть организованы участки для изготовления малосерийных арматурных изделий и их укрупнительной сборки.

3.2. Производство арматурных работ должно быть организовано с приме нением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и паке тирования при максимал ьном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат.
3.3. Размещение оборудования и поточно-механизированных линий для производства арматурных работ необходимо производить по видам работ, сохраняя последовательность изготовления арматурных изделий по группам одного назначения (заготовка и гибка стержней, изготовление подъемных и монтажных петель, сварка сеток и плоских каркасов, сборка и сварка объемных каркасов и т.п.) с необходимым внутрицеховым и подъемно-транспортным оборудованием.
3.4. Транспортировку арматурной стали и полуфабрикатов внутри арматурного цеха, а также подачу готовых арматурных изделий в формовочные цехи следует производить в специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных конвейерах и т.п.

3.5.
Арматурные цехи и участки, в первую очередь
на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть
максимально прибли
жены к формовочным
цехам. Склад готовых арматурных изделий следует располагать
вблизи постов подготовки форм формовочных линий. При ор
ганизации
работ в армату
рных цехах и участках,
как правило, должны быть исключены встречные и перекрещивающиеся
технологические потоки. Запас готовых арматурных изделий в арматурном и формовочном произ водствах должен соответствовать „Общесоюзным нормам технологичес кого проектирования предприятий сборного железобетона" (ОНТП 7- 80) Минстройматериалов СССР.

3.6.
Арматурные элементы для различных изделий следует изготовлять с соблюдением установленных технологических правил и нормативов с точностью, соответству ющей требованиям ГОСТ 10922 -75, а для напорных виброгидропрессованных труб — с учетом требований, изложенных в обязательном приложении 2.

3.7. Заготовку стержней из арматурной проволоки и горя чекатаной арматуры кру гл ой и периодического профиля, поставл яемой в мотках, необходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках — как правило, на безотходных механизированных линиях.

3.8.
Рез
ку
сте
ржнев
ой
и проволочной арматуры и сеток следует произ
водить
ме ханиче скими, гидравличе скими или пне вматическими ножниц ами, пилами трения, а также плазменными горе лка ми.
3.9. Гибку арматурных сте ржней и сварных сеток необходимо произ во дить , как правило, на приводных гибочных станках.

3.10.
Монтажные петли сле дует изготовлять на спе циализированных полуавтоматических или автоматических высокопроиз водительных станках. При небольших объемах работ допускае тся из готовлять петли на станках для гибки арматурных стержней.

3.11
.
Заготовку
закладных изделий,
в том числе штампованных (обрез ку стержней, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.п.), следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изде лий следует предусматривать в них отверстия под технологические фиксаторы в формах.
3.12. При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.

3.13.
Для закрепления стержневой и пров олочной напрягаемой арматуры перед формованием изделий следует применять в соответствии с классом арматуры анкерные головки, высаженные в холодном, горячем или полугорячем состоянии, с прессованные в холодном состоянии шайбы или спиральные анкеры, приваренные коротыши, инвентарные зажимы по ГОСТ 23117-78, клиновые захваты и устройства, анкерные плиты, а также с прессованные стальные гильзы.
3.14. Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответ ствии с ГОСТ 14098-68, СН 393-78 и проектной документацией на изделия конкретных видов.
Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений заклад ных деталей в зависимости от способов сварки должны соответствовать ГОСТ 19292-73 , ГОСТ 14098-68 и СН 393-78.
3.15. Изготовление объемных арматурных каркасов следует осуществля ть в кондукторах на специализированных установках с помощью контактной сварки. Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2.03.01-84.
Объемные каркасы должны иметь жесткость, достаточную для складирования, транспортирования, соблюдения проектного положения в форме и соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.
3.16. Защиту сварных арматурных и закладных изделий от коррозии следует производить в соответствии с требованиями проектной доку ментации.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Бетонные смеси, используемые при производстве изделий, должны соответствовать ГОСТ 7473 -76, а также стандартам пре дприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на заводе технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке.
4.2. Под бор и назначение состава бетонной смеси должна производить заводская или центральная ведомственная лаборатория перед началом производства изделий, при изменении проектных характеристик бетона, вида или поставщика цемента, заполнителей и технологических режимов производства.

4.3.
Корректировку рабочего состава бетона
следует производить по данным операционного контроля свойств
заполнителей (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и
бетонной смеси (удобоукладываемости,
а для легкого бетона - средней плотности), контроля пере даточной проч ности для предварительно напряженных конструкций и напряжения для напрягающего бетона, а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105.0—80 и ГОСТ 18105.1-80.

4.4. Бетоносмесительные установки (секции, цехи, отделения) должны иметь в своем составе количество и вместимость бункеров (отсеков), до заторов для цемента, заполнителей и добавок в соответствии с ОНТП 7- 80. Управление технологическими процессами должно быть автоматизировано.
4.5. Фактурные (отделочные) бетонные или растворные смеси следу ет приготовлять в специальных изолированных отделениях или смесителях и доставля ть к формовочным линиям в специализированных транспорт ных средствах, не допуская их смешивания с рядовыми бетонными смесями.
4.6 . Производительность бетоносмесительных установок, обслуживающих технологические линии, должна обеспечивать максимальную суточную потребность в бетонных смесях с резервом не менее 20 %.

4.7. Для бесперебойного обеспечения формовочных линий бетонными смесями следует применять бункера-накопители вместимостью, соответствующей объему наиболее крупногабаритных изделий, лока льные или вторичные смесители и другие средства в зависимости от конкретных условий производства (обычные, разогретые смеси, пластифицирующие, воздухововлекающие добавки и т.п.).
ПОДАЧА, ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ

4.8.
Цемент, заполнител
и,
добавки, применяемые при приготовлении бетонных смесей, необходимо
подавать в бетоносмесительные
узлы в
у
словиях, обеспечивающих сохранность их качества. В зимнее время заполнители, вода и растворы добавок должны быть соответствующим образом подготовлены и иметь температу ру от 5 до 70 °С, а при производстве тру б — от 5 до 40 °С.

4.9.
Дозирование
цемента, заполнителей (пофракционно),
воды и доба
вок должно производиться
специальн
ыми дозаторами, отвечающими
требо
ваниям ГОСТ
23676-79
, ГОСТ 24619-81
и ГОСТ 9483-81. Точность дозирования материалов должна соответствовать ГОСТ 7473 -76. Дозирование материал ов при приготовлении легкого бетона должно производиться объемно-весовым способом с корректировкой состава смеси на основе контроля насыпной плотности крупного пористого заполнителя в объемно-весовом дозаторе.

4.10.
Приготовление бетонных смесе
й
должно производиться в смесителях, соответству
ющих
требованиям ГОСТ 16349-70
и ГОСТ
6508-81.
При этом смесители прину дительного действия следует применять для бетонных, легкобетонных и мелкоз ернистых смесей любой подвижности и жесткости; гравитационные смесители — для смесей тяжелого бетона с подвижностью 5 см и более.

При обеспечении коэффициента вариации по прочности бетона на сжа
тие
не более 10 %
и подвижности смеси
5
см и более допускается примене
ние
гравитационных смесителей для
легкого
бетона классов В12,5 и выше с маркой по средней плотности
D
1600
и выше и турбулентных смесителей для
мелкозернистого и легкого бетона классов В125-В25 с марками по средней плотности D1200 - D1500. При приготовлении жаростойких бето нов на ортофосфорной кислоте необходимо учитывать требования обязательного приложения 3.

4.11.
Загрузку работающ
его
смесителя материалами следует производить (за исключением
специальных методов приготовления смесей) в такой последовательности:
крупный заполнитель, песок, цемент, тонкомолотые
добавки, вода. Раствор химических добавок следует вводить
вместе с во
дой затворения
или после перемешивания всех материалов. Для обеспече
ния
требуемой минимальной температуры смеси в з
имнее
время ( 5 °С - при формовании в цехах и 30 ° С - на полигонах) допускается подогрев воды до температуры не более 70 °С.

4.12.
Продолжительность перемешивания бетонных
смесей в цикл
ичных смесите
лях
должна устанавливать лаборатория завода опытным пу
тем
не
менее указанной в ГОСТ
7473-76 , а при приготовле нии смесей для формо вания труб - не менее 6 мин.

4.13.
Транспортирование бетонной смеси от
смесителя к месту укладки следует осуществлять самоходными
раз
даточными бункерами,
бетонораз
датчиками, ленточными
конвейерами, бетононасосами или другими тран
спортными
средствами, обеспечивающими сохранность е
е
свойств и исключающими ее расслоение и поте
ри.
Уме
ньшение подвижности бетонной смеси
после транспортирования
не
должно превышать 2
см, повышение
жесткости - 20 %
и средней пл
отности (для л егких бетонов) - 5 %. Дл я по вышения однородности свойств бетонной смеси и возможности применения быстросхватывающихся смесей следует использ овать локальные смесительные установки и смесители вторичного перемешивания.

4.14.
Время от выгрузки
бетонных смесей из смесителя до формования изделий
должно быть не более: для смесей тяжелого, мелкозернистого,
конструкционного легкого, напрягающего бетона - 45
мин; для легкобетонных смесей с воздухововлекающими
добавками, бетонных смесей для изготовления предварительно
напряженных изделий в силовых формах, а также смесей дл я жаростойкого бетона — 30 мин; для смесей на цементах с малыми сроками схватывания и предварительно разогретых - 15 мин. При применении товарных бетонных смесей условия и длительность их транспортирования дол жны соответствовать ГОСТ 7473-76.
4.15. Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь: требуемую удобоукладываемость с отклонениями подвижности не более 30 % и жесткости не более 20 %;
среднюю плотность в уплотненном состоянии, не превышающую требуе мой более, чем на 5 % (для легких бетонов) ;
темпе ратуру в пределах 5—30 ° С, если принятой технологией не предусмотрена более высокая температура смесей;
требуемый объем вовлеченного воздуха с отклонениями не более ± 10 % от заданного (для смесей с воздухововлекающими добавками) .
5. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1.
В передел формования изделий включены следующие технологи ческие процессы: подготовка форм или стендов (в том числе их чистка и смазка, установка и фиксация арматурных элементов, закладных изделий, вкладышей, натяжение напрягаемой арматуры предварительно напряжен ных конструкций); укладка и уплотнение бетонных смесей; отделка в процессе формования; немедленная или ускоренная распалубка элементов бортоснастки до тепловой обработки.
5.2. Формование изделий следует осуществлять вибрационными или безвибрационными методами. Выбор метода формования необходимо производить в зависимости от вида и принятой технологии производства изделий с учетом обеспечения требу емого их качества, экономии цемента, трудозатрат и обл егчения условий труда.
При формовании многослойных панелей наружных стен, объемных элементов санитарно-технических кабин, лифтовых шахт, вентиляционных блоков и других изделий, имеющ их специфические особенности формовочного проц есса, необходимо соблюдать требования действующей нормативно-технической документации.
5.3. Принятые методы формования изделий, приемы и оборудование должн ы (за исключением строго специализированных производств) отв ечать требованиям гибкой технологии и позволять изготовлять изделия при определенных изменениях номенклатуры, методов отделки и других параметров технологии путем относительно несложной переналадки.
5.4. Отдельные виды изделий следует формовать, как правило, на следующих технологических линиях и установках:
панели наружных стен, пл иты перекрытий, л естничные площадки, архитектурные детали и плоские доборные изделия — на конвейерных или агрегатно-поточных линиях в горизонтальном положении;
панели внутренних стен и лестничные марши - в кассетных у становках или на кассетно-конвейерных линиях в вертикальном положении, а также на агрегатно-поточных или конвейерных линиях в горизонтальном положении;
ригели, балки, колонны, шпалы (в групповых формах), дорожные и аэродромные, плиты и другие линейные конструкции длиной до 12 м - на агрегатно-поточных, полуконвейерных и конвейерных линия х;
объемные элементы, санитарно-технические кабины, блоки лифтовых шахт (с вентиля ционными блоками и мусоропроводом), элеваторов и т.п. - в специальных установках на стендах, на конвейерных линиях, карусель ных установках;
трубы и опоры ЛЭП — на специализированных агрегатно-поточных и стендовых линиях;
линейные конструкции длиной свыше 12 м (колонны, балки, сваи, фермы различных типов, пространственные тонкостенные элементы, плиты типа КЖС, П, 2Т, Т, мостовые конструкции — на стендовых линиях, в том числе на катучих стендах и других специальных установках.
5.5. Технологический процесс на постах формовочных линий следует организовать, исходя из действительного ритма их работы (определяемого по оперативному фонду времени), а продолжительность технологических операций — принимать с учетом резерва на неравномерность .
При этом номинальные ритмы, используемые при расчете производительности, не должны превышать максимальных ритмов, указанных в ОНТП 7-80.
Продолжительность технологических операций и регламентированные перерывы должны соответствовать действующим нормативам времени с учетом опыта передовых предприятий, а резервы на неравномерность на конвейерных линиях - ОНТП 7-80.
ФОРМЫ, СТЕНДЫ И ПОДГОТОВКА ИХ К ФОРМОВАНИЮ
5.6. Для формования изделий следует применять стальную формооснастку прогрессивных конструкций (поддоны с раскосной решеткой, упруго работающими элементами, полностью или частично неразборные формы и т.п.), характеризующуюся требуемой жесткостью при пониженной металлоемкости, необходимой технологичностью и обеспечивающую максимальную механизацию работ.

При изготовлении предварительно напряженных конструкций необходимо
предусматривать мероприятия, устраняющие возможность заклинивания
изделий в формах или на стендах при передаче на них усилий обжа
тия во время распалубки. При изготовлении изделий широкой и изменяемой номенклатуры следует применять переналаживаемые формы с переналадкой их на специализированных постах. При формовании мал осерийных изделий следует применять неметаллические формы (стеклоплас-тиковые, жел езобетонные и др.). Применение стальных форм в этих слу чаях допускается при соответствующем обосновании.

5 .7. Используемые для формования изделий формы, матрицы и стенды должны соответствовать ГОСТ 25781-83, стандартам на формы для изготовления изделий конкретных видов и обеспечивать получение изделий с размерами в пределах доп ускаемых отклонений, отвечающих требованиям стандартов или технических условий и проектной документации на изделия.

5.8.
Для повышения технологичности и обеспечения
геометрической точности изделий по согласованию с их разработчиками
следует пред
усматрив
ать
на гранях изделий распалубочные
уклоны,
а при изготовлении форм — уменьшать их номинальные размеры (с учетом статистически обоснованных технологических погрешносте й при эксплуатации форм) в соотве тствии с мину совыми допусками на готовые изделия.
5.9. Эксплуатацию форм следует производить в соответствии с действу ющей нормативно-технической документацией. Не допускается подача на посты формования форм, собранных с отклонениями по геометрической точности, превышающими установ ленные технологическими картами.
5.10. Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть внутри и снаружи очищены и смазаны. Для очистки форм следует применять спе циальные машины, ручной пневматический или электрический инструмент. Операции сборки форм должны быть максимально механизированы.
5.11. Для смазки форм необходимо приме нять смазочные составы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не вызывающие разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Смазочные составы следует наносить тонким равномерным слоем, как правило, механизированными устройствами.

5.12.
Арматурные сетки и каркасы, закладные детали, вкладыши, теплоизоляционные материалы необходимо у станавливать в форму в соответствии с требованиями стандартов и проектной документации на изделия в последовательности, указанной в технологических картах. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру, закладные изделия, вкладыши и т.п. следу ет фиксировать специальными приспособлениями.

5.13.
Выбор способа натяжения арматуры при
изготовлении предварительно напряженных конструкций
(механический, электротермический или электротермомеханический)
следует производить в зависимости от типа конструкций, вида
армирования, класса арматуры и конкретных условий производства.
При этом натяжение высокопрочной
стержневой горячекатаной, термически или термомеханически
упрочненной арматуры диаметром 8—22
мм следует осуществлять, как правило, электротермическим способом, а
арматуры диаметром 25-40
мм -
механическим. Натяжение арматурной проволоки и стержневой термически
или термомеханически упрочненной арматуры класса Ат
-VI
и выше следует осуществлять меха ническим или электротермомеханическим способом. Уровень начального напря жения и допускаемые отклонения величин ы предварительного напря жения арматуры должны соответствовать проектной документации на из делия.

5.14.
Механическое натяжение напря гаемой арматуры на формы следует осуществлять, как правило, одновременно для всей напря гаемой арматуры изделий гидравлическими домкратами. Для закрепления напрягаемой арматуры на формах следует предусматривать упоры (вилочные в виде штырей, подвижные захваты и т.п.) с учетом возможности примене ния арматуры разных диаметров и классов.
8.15. При электротермическом способе натяжения арматуры следует применять автоматизированные установки для нагрева и укладки арматуры на поддоны (в формы), обеспечивающие увеличение длины заготовок на заданную величину, которая позволяет уложить их свободно в упоры форм, поддонов, стендов. При этом должен быть осуществлен контроль за предельной температурой нагрева арматуры, у становленной проектной документацией для соответствующих марок сталей.
Контроль усилий в процессе натяжения арматуры необходимо производить в соответствии с ГОСТ 223 62—77.

5.16.
При применении метода непрерывного
армирования электромеханическое натяжение армату ры на упоры форм или стендов сл едует производить арматурно-натяжными агрегатами стационарного типа для плитных конструкций, с поворотной платформой — для объемных элементов, самоходного типа - для длинномерных конструкций.
УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

5.17.
Укладку бетонной смеси следует
осуществл
ять бетоноукладчика-ми,
имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в форме или в
ограничивающей бортоснастке,
как
правило, без
применения ручного
труда (насадки, вибронасадки, вибропротяжные устройства, воронки,
плужковые
разравниватели, вибролотки, валики и т.п.). В отдельных случаях — при изготовлении уникальных изделий или при мелкосерийном производстве — допускается применение бункеров (установленных на самоходной раме) или бетонораздатчиков. При виброштамповании и вибропрессовании необходимо обеспечивать дозированную укладку бетонной смеси исходя из объема формуемых изделий.
5.18. При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона необходимо принимать меры (специальные у крытия, навесы, покрытия пленкой) для предохранения бетонных смесей и свежеотформованных изделий от вредного влияния атмосферных воздействий.

5.19.
При назначении технологических режимов
формования должны быть взаимоувязаны формовочные свойства
обрабатываемых смесей (подвижность,
же
сткость) и технологические параметры
используемого обо
рудования.
Применительно к конкретным условиям производства (габа
ритным
размерам изделий, их конфигурации, сложности, густоте армирования
и т.п.)
необходимо установить стабильные
рабочие параметры формовочного оборудования и соответствующие им значения подвижности или жесткости бетонной смеси, утверждаемые в стандартах предприятий , технологических картах или другой технологической документации. Не допускается для облегчения обслу живания, повышения производительности и т.п. применять бетонные смеси большей подвижности или меньшей жесткости, чем установлено для заданного формовочного оборудования, за исключением пластифицированных смесей, не вызывающих перерасхода цемента.
часть 1
часть 2
часть 3
часть 4